常德混凝土裂缝处理报价,地面空鼓处理树脂
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混凝土地面空鼓的原因:
1、基层表面太光滑,铺贴前基层没有浇水或浇水不够,水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力;
2、基层平整度偏差过大,抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;
4、粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;
5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖;
6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓;
7、门窗框边封堵不严,开启过程中引起松动,产生瓷砖空鼓;
瓷砖空鼓的解决办法:
①如果是发现单块的地砖空鼓超过标准,可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的地砖,可利用吸盘,平直的吊出,然后再按照规范要求进行铺贴。
②如果只是小部分松动,可以把砖缝清理干净,用水把地面充分润湿,用水泥浆对胶水,用胶榔头轻轻打击,使水泥浆渗入,渗入后用重物压使干后就可;
③如果是一半以上就要重新处理,胶榔头轻轻打击地砖,使地砖完全松动,清理缝隙,取出 地砖,凿打地面重新粘贴就可以了;
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钢纤维混凝土表面起粉的原因分析及措施
1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表层结构疏松,强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面:
1.1、混凝土表层的水灰比大于混凝土内部,表层水化产物之间搭接不致密,空隙率大;
1.2、混凝土养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
2、检测混凝土表层中水泥的水化程度,可帮助判别“起粉”的原因。
表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致,表层水化程度较低则主要是施工养护不当所致。
3、影响混凝土表层水灰比的因素
3.1混凝土的配合比
3.1.1混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水。
3.2.2混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。
3.2混凝土的组成材料
3.2.1砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水;
3.2.2砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大:细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。
3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。用磨细矿渣作掺和料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量。
水泥地面空鼓处理方法是什么
1、对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者,一般可不作修补。
2、对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修。
3、局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块或圆形,并向结合良好处扩展30~50mm,边缘应凿成斜坡形,底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚,宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行,每次厚度不宜大于20mm。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
4、大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂浆要充分保养。
3、水泥基面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
5、要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值应在6.0~8.0。
8、坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。