深圳坪山新区长期自动端子机回收现场定价

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第四步、第四步很重要，他是一个装料的进程：全自动端子机装上需要打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松经过，目测送料方位是不是适合，若不合适，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至佳情况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始工作。

第五步、全自动端子机测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员从头调理，直到达标准值后停止。

第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验，出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。

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对于初次操作自动终端机的工人，要进行系统的操作培训，并在得到人员的通知后才能单操作。损坏和生产事故。次使用终端机时，一定要熟悉机器的操作说明、具体流程等，才能有效降低终端机的危险。



二、刀片的安装需要注意



安排人员安装刀片。安装前需要手动对比选择的刀片，看选择的刀片是否匹配，确认无误后再安装刀片。安装完成后，需要用手摇晃一下，检查刀片是否安装牢固。然后，先关闭自动端子机的电源，按下调模按钮，然后用扳手摇动主从动轮，将端子机的冲压行程调至大。如有其他问题，需正常检查调试。操作前，需要检查每个锁紧螺钉，确认没有松动。

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二、全自动端子机作业顺序

1. 确认线卡指示；端子/ 模具确认2. 找模具3. 将模具装在压力机上 用杠杆将模具固定在压力机上4. 找端子5. 端子轮固定在压力机上6. 将端子安装到模具7. 电源开关，红色按钮，需要镀锡把锡炉打开8. 显示器操作：按照图纸输入作业要求-线径，长度，脱皮…9. 打端位置 /高度调整：① 打端位置及高度调整；② 高度值调整10. 样品外观检查：① 样品外观检查(长度，线色，线径，端子相异)；② 检查芯线漏出，不良端子等11. 打端高度/拉力检查：① 使用拉力测试机；② 测定方法：参考附加内容12. 外观自主检查：① 按时抽样检查；② 检查沾锡，端子是否良好13. 记录管理：作业完毕填写裁线记录，填写后放在机器侧面位置

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在运行全自动端子机时，我们在使用时，肯定要熟悉全自动端子机，那么就让我们一起去了解一下吧。


1、应常常查看全自动端子机各部位的状况，如有反常应及时处置或替换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全，运送体系运转时除操作液压体系调整升降之外不得人工对作业台上的木材再进行调整，避免发作伤手或伤人的风险。
3、运用时要首要查看主机以及进出料体系的运转方向，查看液压体系各操控手柄操作是不是灵敏，油缸升降是不是同步、自若，手油泵、电动液压油泵压力是不是在规则的规模之内，蓄能器油路中各部阀门是不是依照需求敞开或封闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品，通过长时间运用若有磨损或改动视点后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应替换新的同类标准的刀片。

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6、查看电路、油路以承认是不是安全衔接，各部链条、三角带以及传输组织的涨紧度，在今后的运用过程中要常常查看。

7、喂料时要双手握紧质料，先将质料的尾部举高使前端下压托料辊进入进料辊，待出料辊一端已将木材夹持住并开端出料时可松开双手，接料人员使用双手托住木材顺其出料方向移动，尤其是待木材行将剥完并悉数与出料辊脱离时要把握好平衡。

8、试运转前期应先依据小、中、大不同机型别离选用几条在加工规模以内的长度2-4米左右较直的质料试机，尽量防止运用特别硬杂木以及超大直径和过于曲折的质料试机。
9、接入电源时自开关箱或开关柜接入380V三相电源，首要查看设备周边是不是有杂物和树枝影响运转和操作，通电后先断定喂料辊的旋转方向使设备空运转5分钟左右，注意倾听和调查设备有无反常。

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1、确保终端子机的电压安全：在安装使用前，先充满正确的电压，以确保正确的运行。



2、检查终端子机：在使用终端子机之前，先检查以确保没有问题或者损坏，以便稳定的运行。



3、操作终端子机：在使用终端子机时，应遵守相关的操作步骤，以良好的使用效果；



4、设定终端机：在安装完毕终端子机之后，应按照系统的要求进行正确的设定，以良好的使用效果；
5、维护终端子机：为了确保终端子机的正常使用，应定期进行检查和维护保养，以良好的性能；



6、遵守使用规定：在使用终端子机时，应严格按照相关规定使用，以免出现事故发生；



7、削减能源的消耗：终端子机的使用有时需要一定的能源消耗，应采用比较低的能效设备的正常使用；



8、预防安全风险：在使用终端子机的过程中，应注意防止发生安全风险，并及时采取措施，以确保安全。