槽钢冲孔加工天马机械厂出的

冲剪机是一种用于剪切、冲孔、折弯、压花等加工金属板材的机器。它主要由机架、液压系统、电气控制系统、刀模等组成。冲剪机的主要特点是操作简单、精度高、、成本低、安全可靠等。它广泛应用于制造业、汽车制造业、航空航天等领域，是工业生产中不可缺少的设备之一。常见的冲剪机有液压冲床、机械冲床等。

冲压：将金属板材冲压成所需形状和尺寸的零件。

2. 切割：将金属板材切割成所需尺寸和形状的材料。

3. 冲孔：在金属板材上冲出所需尺寸和形状的孔。

4. 弯曲：将金属板材弯曲成所需形状和尺寸的零件。

5. 成型：将金属板材成型成所需形状和尺寸的零件。

6. 加工：对金属板材进行各种加工处理，如打孔、拉伸、压印等。

检查和更换刀具：冲剪机的刀具很容易磨损，因此需要定期检查并更换。刀具的损坏会影响机器的切割效果和切割速度，甚至会导致机器损坏。

3. 维护电气系统：冲剪机的电气系统也需要定期检查和维护。包括检查电缆、开关、保险丝和电机等部件的状况，确保它们的正常工作

联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。液压联合冲剪机广泛用于钢结构加工，仓储货架，高压电线塔，电信塔，路灯，广告招牌，电梯，通风管道等民用设施的生产企业。

一般对于模具磨损后减小的制件尺寸，试制件的尺寸应接近于制件的大极限尺寸;对于模具磨损后的制件尺寸，试制件的尺寸应接近于制件的小极限尺寸。由于冲裁模的凸、凹模间隙可直接影响制件的毛刺高度，所以还需通过测量试制件的毛刺高度来判断凸、凹模间隙是否合适。此外，有时还应考虑修整模具或修磨刃口对模具和制件尺寸的影响。

技术规范：
每分钟行程次数： 32次/分
电 机： 2.2Kw 380v
外形尺寸（cm） 90×50×117（长×宽×高）
质 量： 500kg

结构：
该机由电动机、机身、传动系统、操作离合系统及工作部分等组成。电动机1固定在左右墙板19后部，电动机皮带轮2经三角带3将动力传递给大皮带轮4，大皮带轮4与斜齿轴5同轴并以键连接。与斜齿轴5啮合的另一斜齿轮6，通过轴7及齿轮10，及离合器13将动力传到偏心轴11上。由于偏心轴的偏心作用，连杆（装在偏心轴上）带动活动刀座12在机身内做上下运动，活动刀座上装有活动刀口14，上刀口16和冲头9等。在左墙板机身上分别装有相对应的固定刀口15、下刀口17和冲模座8等。由于活动刀口上下往复运动，在活动刀口与固定刀口间可剪切各种型材，在上下刀口间可剪切板材及扁钢，在冲头、冲模间可冲孔及模剪。
偏心之两轴中心距等于15毫米，剪切刀具行程为27毫米，当偏心轴以每分钟30转的转速运动时，刀具则以同样次数上下往复运动，亦即每分钟大可冲剪次数为30次。
活动刀座的往复运动是通过离合器控制的，踩下脚踏开关18，金属软轴带动操作连杆22脱离转键打手20，转键21在拉簧23的作用下，转出与齿轮相结合，由齿轮带动偏心轴，使活动刀座完成上下往复运动，松开脚踏开关，操作连杆顶住转键打手，把转键顶回离合器，使齿轮与偏心轴脱离，活动刀座随之停止运动。

机器的润滑及保养：
（1）机器的保养：
a、机器安装就位后，应擦拭干净，并涂以新的润滑油，待机器得到充分润滑后，方可正式启用。
b、机器运行中，要注意轴套、轴承及电机的升温情况，温升过高时应停止使用。
c、应及时清理各工位刀具及刀具周围的杂物。
d、每班工作结束后，将机器擦净、涂油，以防锈蚀，机器长期不用时应将电动机拆下，存放在干燥处。

机器的润滑：
良好的润滑方式与正确的油品，可以机器的正常运转，并能延长其使用寿命，因此注重机器的润滑。本机使用锂基或钙基润滑油。
a、机器应按润滑说明定时、定量注入合格的润滑油（脂）。
b、润滑油脂应贮存在密闭的容器中，经常保持清洁。
c、机器经常闲置不用时，在滑动导轨处涂注润滑油（脂）。
d、润滑简图