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使用方法:
1、胶浆按10比1混合均匀后直接使用;
2、在热源模具上压5-10秒,模具合压下定型;
3、混合后的胶浆在3小时候之内用完,3小时候会开始固化;
4、压花定型胶为A/B组;
5、包装为20公斤/桶A,B为2公斤装;
6、保质期6个月。
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使用工艺
•混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
•混合时,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
•一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
注意事项
•混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
•混合时,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
•一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
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双封端乙烯基硅油,无味,两末端的乙烯基,具有强反应活性,在催化剂作用下,可与含活性氢基团、其他活性基团的化学物质发生反应,制备各种特殊性能的硅产品,而在反应过程中无其他低分子物质释放出来,反应变形量小。
用途
1、用作生产高温硫化硅橡胶的基料,配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等,混炼制备高温硫化硅橡胶生胶;
2、用于制作液体硅橡胶,是注射热成型硅橡胶的主要原料;比如,是高抗撕模具胶,电子灌封胶的主要原料;
3、与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应,可制成性能更(耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等)的新材料。