杭州AB封装胶LED模顶封装胶千京透明AB胶

密度1.2451联系人鲍红美固化方式常温或者加温

提供航空航天胶水应用工艺技术。航空航天胶水应用包括在航天工业载人和无人飞船上胶粘剂都得到了广泛的应用。用胶粘剂制造部件，或将需部件固定在飞船上，例如：天线上的各种零件，制冷板、容器、盖板、检测器，用于重返大气层的防热层的陶瓷片，火箭发动机的引擎、喷管、屏蔽板和绝缘材料，固定支撑、多层电路板、电子组合元件，控温散热器、控温反光镜，传感器、太阳能电池、圆柱圆锥形构件、柜架等。

产品说明 :

千京QK-3003AB为双组份有机硅液体封装胶，具有高强度高硬度，对PPA、金属等基材的粘接力，透光率高，耐候性佳，易离模，可强化电子器件的整体性，改善器件的防水、防潮性能。

典型应用 ：

LED球面封装；LED凸面镜面封装；LED模顶封装

技术参数：

检 测 项 目

检测结果

固化前

外观

A:透明液体

B:透明或微雾液体

粘度

A:45000±5000mPa·S

B:1150±200mPa·S

操作性

混合比例（质量比）

1:1

推荐固化工艺

模顶机成型+150℃/3h

可操作时间（25℃）

≥4h

固化后

硬度（Shore D）

55±5

透光率（450nm）

＞95%

折射率

>1.53

拉伸强度（MPa）

＞6

断裂伸长率（%）

＞60

使用方法 ：

根据使用量准确称取一定质量的A、B组分；
将A、B两组分在干燥容器中混合，搅拌均匀后抽真空脱除气泡；
确保待封装支架干净，无引起本产品固化不良的物质。将待封装的LED支架高温除湿处理（150℃/30min）后，进行点胶工艺；
推荐固化工艺为：模顶机成型+150℃/3h。

AB 封装胶是一种双组分的胶粘剂，在电子、机械、工艺品等众多领域有着广泛应用。以下为你详细介绍其相关情况：
一、组成成分
AB 封装胶通常由 A 组分和 B 组分组成，在使用前需要将这两个组分按照一定比例混合。
A 组分：一般包含主体树脂、填料等。主体树脂常见的有环氧树脂、聚氨酯树脂等，它们决定了胶的基本性能，如粘结强度、柔韧性、耐温性等。填料则用于改善胶的某些特性，比如添加氢氧化铝等可提高胶的阻燃性，添加石英砂等能增强胶的硬度。
B 组分：主要是固化剂，其作用是与 A 组分中的主体树脂发生化学反应，促使胶水从液态转变为固态，实现对物体的封装。不同类型的主体树脂需要搭配与之相匹配的固化剂，以确保正常固化并达到预期的性能效果。

AB 封装胶的使用寿命并非一个固定的数值，会受到多种因素的影响，以下是详细分析：
一、胶水自身特性因素
树脂类型：
环氧树脂基 AB 封装胶：一般来说，在正常使用条件下（如适宜的温度、湿度环境，未遭受严重化学侵蚀等），环氧树脂基 AB 封装胶的使用寿命可能在 5 - 10 年左右。环氧树脂本身具有较好的化学稳定性和机械强度，但随着时间推移，可能会因环境因素逐渐出现性能变化，比如粘结力可能稍有下降、硬度可能略有改变等。
聚氨酯树脂基 AB 封装胶：聚氨酯树脂具有良好的柔韧性和耐磨损性等特点，其作为基础的 AB 封装胶在正常环境下使用寿命大致在 6 - 12 年。不过，聚氨酯材料相对容易受到紫外线照射的影响，在长期暴露于阳光等强紫外线源的情况下，可能会加速老化，使使用寿命缩短。

使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。

封装工艺和质量因素
封装工艺：
如果在封装过程中，胶水涂布不均匀（如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况），那么在后续使用过程中，可能会导致部分区域先出现性能问题，比如粘结不牢、密封效果不佳等，从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题，气泡存在于胶水中会影响胶水的软化点、硬度等性能，导致固化后胶水的性能降低，进而缩短使用寿命。
胶水质量：
质量不合格的 AB 封装胶，即使在正常环境下，也可能很快出现性能问题，比如粘结强度过低、固化不完全等，其使用寿命自然就很短，可能几个月甚至更短时间就无法满足封装需求了。
综上所述，AB 封装胶的使用寿命一般在几年到十几年不等，具体要根据胶水自身特性、使用环境、封装工艺和质量等多方面因素综合判断。