氯磺化聚乙烯涂料金属钢结构机床设备抗紫外线强

处理后的基层干净干燥，用过氯乙烯防腐涂料清漆打底渗透，批刮2-3遍过氯乙烯腻子，充分干燥后使用100打磨机打磨，清理干净后涂刷过氯乙烯防腐涂料底漆。底漆充分干燥后，涂刷底漆过度漆，干燥后再涂刷过氯乙烯防腐涂料面漆。根据需要选择是否清漆罩光，如果需要清漆罩光，在面漆上面涂刷面漆过度漆

高氯聚乙烯重防腐蚀涂料是-种新型的重防腐涂料。它是以高氯化聚乙烯树脂为成物，兼有树脂和塑料的特性。高氯化聚乙烯是聚乙烯通氯气高度氯化而制得无规则生成物，其氯含量超过60%，简称HCPE。以其为主要成膜物制得的涂层对各种钢结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着力，并且有的防腐蚀性能和装饰性，广泛适用于石油、化工、金、电力、机械、建筑、海洋等行业的各种工业设备和设施防腐，而具有防火，阻燃、防霉的作用，使其免受各腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命，取得了良好的经济效益及社会效益

高氯化聚乙烯漆的施工参考
1、将被施工的表面想要处理干净干燥，表面上的杂质以及尘土使用抹布和笤帚清扫干净，使用喷砂以及抛丸的方式将基面上的锈蚀以及氧化层都清理掉，达到Sa2.5别，对于处理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式处理平整，再次将基面上的杂质进行处理，干净干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，将高氯化聚乙烯漆的两个组分先按照说明取出，然后将成分一充分搅拌均匀，再将成分二缓慢加入到成分一中，充分混合均匀，颜色一致，放置熟化20min后等待使用；
3、确定使用什么样的施工方式，是根据施工的要求以及条件等因素选择合适的施工方式，可以选择喷涂，刷涂，滚涂等。喷涂的施工适合使用在大面积的基面，涂装相对产生的涂层均匀并且其施工，有效的缩短工期；使用刷涂以及滚涂的施工方式需要注意，施工中用力均匀，适合使用在小面积施工；
4、油漆的粘度会随着外界因素的变化而变化，当高氯化聚乙烯漆的粘度升高时，需要使用适量的稀释及稀释，达到要求粘度即可，具体要看施工要求；
5、施工中以及干燥过程中的环境有高要求，是温度要在5-35℃之间，相对湿度不能70%，保持良好的通风状态。

高氯化聚乙烯管道防腐涂料是其中一类以高氯化聚乙烯为树脂做防腐基料，配以改性树脂、增塑剂、防锈颜料、溶剂和助剂等组成的单组份重防腐涂料，它主要是用于管道里面的，通常具有这些特性，介绍如下。
　　（1）良好的阻燃性、防霉性能：聚合体中氯含量高，因此，具有抑制毒菌生长的性能。
　　（2）的防腐性能：高氯化聚乙烯树脂形成的漆膜，对水气、氧气、离子（Cl-，SO42-）的渗透率极低，约为醇酸树脂的1/200~1/300，过氯乙烯、氯磺化聚乙烯的1/2。
　　（3）耐候性较好：由于不含双键，对光化学反应及氧化降解不敏感，漆膜能经受户外大气、紫外光线、氧及冷热变化作用，漆膜稳定性好。
　　（4）与其它树脂的相容性较好：可以添加各种改性树脂如丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂等，改善涂膜的综合性能。
　　（5）施工性能好：为单组分涂料，可以微锈施工，干燥迅速；可以在低温下成膜，施工不受季节、温度限制；重涂性好；适用于任何钢铁和水泥表面。
　　（6）环保：生产树脂过程不产生CCl4，减少污染，保护臭氧层。
　　（7）耐热性不好：漆膜不耐高温，受热时易析出氯化氢气体，性能变坏，故使用温度受到限制（耐热温度一般不超过60℃）。

钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88)执行，被涂表面在施工前进行清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级，酸洗除锈标准达到Be级。喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在 40~80微米之间，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在6小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯稀释剂。（4)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。