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特点
●悬梁式设计,拉板机构置于悬梁内部,传动单元与过滤单元分离,从根本上防止物料对传动系统地腐蚀,适合腐蚀性较强的物料过滤。
●自动高压冲刷滤布系统,双层毛刷间安置高压水喷头,不外溅,清洗。
●滤板悬挂后更换滤布方便,检查容易,排饼更加顺畅。
●配置PLC控制系统、人机界面,操作简单,自动化程度高。

皮带输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

  线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。

液压站:液压站发挥的作用就是将油管中注入油,在控制的条件下,那个方面过滤腔的由来需要油,就与之相连的油管中加注油。它还有一个秘密就是集合和储存油,将从液压器回流来的液压油重新的汇集在一起,以备下次的工作使用,这样也体现的它的另一个性质——储存。

液压器:一般的液压器都是包含的两个过滤室,一个是用来推动活塞生出来的过滤腔,另个一就是用来退回活塞的。相继只要往一个过滤腔中注入液压油的时候,与这个油管相连的过滤腔的体积就会增加,从而带动与活塞相连的丝杆。

油路系统:为了能成分的使用设备自身所带的液压油等诸多原因,液压系统采用的循环式液压油路径。在油路换向阀的控制下,分别于液压器的联系的两根油管,进油和退油都可以很好的调节和控制。压滤机认为液压系统在设备的整体中扮演着很重要的角色,熟悉的了解液压系统可以更好的对设备有深度的了解,这样在使用时无论出现问题或者故障都能够更快的找到应对措施加以解决。

压滤机的工作流程: 压滤机结构简单,工作可靠,适应性强,一般按以下流程工作。
(1)压紧滤板。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
(2)压滤过程。给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
(3)松开滤板。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
(4)滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

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