负载箱,可调电阻负载箱,电阻箱生产厂家

随着时代的不断进步，高压负载箱是很多企业的一项资产，高压负载箱是租赁合适还是定制合适。
1、企业在购买高压负载箱时会占用公司大量资金，未来可能会积累成闲置的固定资产，这显然比较浪费，如果企业对高压负载使用率不高的情况下建议租赁方式，这样减少浪费又不耽误使用，企业不需要的时候随时可以退租。在租赁期间发现企业对该设备使用率很高，设备性能及精密度又高，可以考虑便宜价格购买下来。
2、那么对于状况良好或者对高压负载箱使用频率很高的公司来说，定制高压负载箱要比租赁节约费用，可根据自己需要的规格型号进行定制，比如对电源出端有要求的、不需要精密度更高的、或者可定制非标的等功能的。当然定制的高压负载箱也会有笔采购成本。
3、根据时代的进步未来不可预见的原因有很多，租赁可以给企业减少很多没必要的风险和损失。在对高压负载的租赁过程中，公司无需承担升级更新换代所带来的风险。
在某些时候、租赁比定制更合理划算，可以给企业节约一批采购费用，租赁了一台质量很好的高压负载箱后期又给企业节约了维修及保养的费用；总而言之，无论是对高压负载的租赁还是负载箱定制，都选择企业合适的方式，这样才不会给企业带来任何风险。

TI-B的智能化：以微处理器为核心，采用的模糊控制技术，使进相器智能化，实现根据主电机实际工况及时高速补偿，获得的补偿效果。
数字化：对控制系统中的信号就行数字化处理，避免了模拟线路的过多调整，获得的准确性和执行速度，提高了补偿精度。
率：真正实现了无环流工作，降低了进相器自身的损耗，提高了节能效果。
保护功能：具有输出失流、过热及定子电流震荡等多种保护，提高了进相器的可靠性。
故障自检：具有故障自检功能，使维修简单化，方便了用户使用。
采用的模糊控制技术，以微处理器为核心，为大中型绕线式异步电动机开的第8代进相器；
补偿效果优于电容补偿；

DC48W-2000A直流放电负载箱

产品类别：直流负载箱系列
产品编号：RT-DC48W-2000A
产品简述：RT-DC48W-2000A直流负载箱主要用于直流电源、蓄电池等直流电源检测场合。模拟纯阻性负载，可以检测直流电源、蓄电池等直流电源在不同负载的性能。

产品概述
RT-DC48W-2000A直流负载箱内置有钝阻性负载，功率输入采用分段式组合控制，可以任意组合模拟名种功率负荷。蓄电池组，充电椎，整流模块等直流电源及设备满负载检则需要，是生产车间、实验室、安装调试、科研开发的检测具。
A、可根据性能参数检测要求，任意组合、设定放电功率。
B、主机具有温度过热自动报警保护功能：由于特殊原因出现过热时，可自动切断负载。
C、新型功耗组件，功率密度高，无红热现象，整机由阻性负载组成。
D、功率输入采用分段式开关控制。负载采用耗能方式工作，散热采用强制风冷方式。风机采用轴流风机：具有风里大，散热性好，噪音小等特点。以上特点使整机在安全性、可靠性，稳定性、减少噪音等方面优于其它产品。

10KW恒功率负载
1Kw-10KW可调节假负载介绍：
1、产品主要特点：
 针对低密度机架设计的6U10KW机架式负载：用来模拟通迅设备及存贮设备的工作状态。模拟负载在1KW～10KW之间可分档调节，每档可调功率为1KW，方便客户使用。
负载功率元件采用铬合金柱状纯阻性元件，特点是热温度系数优良（温漂小），在测试过程电阻不发红，具有良好的稳定性。
功率因数达0.99以上。

2、主要技术参数：
设备功率：1KW～10KW分档可调，可分别调整到4KW、5KW、6KW、8KW、10KW
负载工作电压：AC220V（交流）
负载工作电压：DC240V-270V(直流)
冷却方式：强制风冷
风机工作电压：AC220V（DC24V）
加载方式：手动分档加载。
负载保护：负载过流及短路保护、高温报警。
功率因数：0.99

3、用途：
为了验证机房空调制冷情况及考核机房PUE值，用来模拟服务器、交换机、存贮器等设备的能耗状态。以及验证从配电房到各机柜PDU整个供电链路的连接状态是否满足设计要求。

辅变倒送电负荷校验方案及试验分析

针对发电厂倒送电后短期内无法组织足够的厂用负荷,母线差动,启备变差动,线路保护无法校验的问题,提出利用外接临时负荷的方案.对相关保护的方向进行校验.
针对某大型电厂1号机组辅变倒送电期间负荷不足、母差及辅变差动保护无法校验的问题，采用一次通流和冲击电流校验母差CT极性，采用调整变压器有载分接开关挡位使两台并联变压器产生环流的方式校验辅变差动CT极性。试验结果分析表明，该方法能够可靠地校验母差回路和辅变差动保护回路正确性，为后续机组调试用电、机组试运和并网发电提供了保障。

蓄电池直流放电流程：


1、断开蓄电池组与UPS连接开关；
2、将蓄电池组和直流负载连接；
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息（放电前的电压、电流）拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录；
6、用热红外仪表检测蓄电池，记录温度变化（拍照），观察电池是否有漏液，鼓包等现象，（如有漏液，鼓包需立即停止测试）。蓄电池温度达到50度需立即停止测试）；
7、放电完毕后，记录相关参数（充电电压、电流、放电时间等）、拍照；
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要)；
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固；