电子T20模条胶胶水操作封装
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面议
透明胶产品;因为铝材喷油漆和喷粉铝材都没有附着力,和PS透镜的材质.亚克力材质透镜没有附着力.请业务员在推荐产品时一定要问清楚客户透镜的材质进行测试,如果没有粘接力请不要让客户使用我公司产品,拒绝让客户使用.如果客户坚决要使用要跟客户说明出现风险我公司不承担,客户自己承担。
1.表干时间:表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起,2小时不粘手。表干时间越长,表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响,我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求,我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是,表干时间越短,操作时间越短。
2.硬度与附着力的关联:附着力相同,硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况,将胶料的硬度控制在10A°左右,附着力的同时胶料性能佳。
3.胶料表面出现纹路:如若客户使用时出现纹路,原因如下:
①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;
②灌封铝材底部没完全密封导致漏胶,胶固化过程中发生移动导致表面不平整;
③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整才出现以上纹路。
LED封装的取光效率分析
常规LED一般是支架式,采用环氧树脂封装,功率较小,整体发光光通量不大,亮度高的也只能作为一些特殊照明使用。随着LED芯片技术和封装技术的发展,顺应照明领域对高光通量 LED产品的需求,功率型LED逐步走入市场。这种功率型的LED一般是将发光芯片放在散热热沉上,上面装配光学透镜以达到一定光学空间分布,透镜内部填充低应力柔性硅胶。
功率型LED要真正进入照明领域,实现家庭日常照明,其要解决的问题还有很多,其中重要的便是发光效率。目前市场上功率型LED报道的高流 明效率在50lm/W左右,还远达不到家庭日常照明的要求。为了提高功率型LED发光效率,一方面其发光芯片的效率有待提高;另一方面,功率型LED的封 装技术也需进一步提高,从结构设计、材料技术及工艺技术等多方面入手,提高产品的封装取光效率。
一、影响取光效率的封装要素
1.散热技术
对于由PN结组成的发光二极管,当正向电流从PN结流过时,PN结有发热损耗,这些热量经由粘结胶、灌封材料、热沉等,辐射到空气中,在这个过 程中每一部分材料都有阻止热流的热阻抗,也就是热阻,热阻是由器件的尺寸、结构及材料所决定的固定值。设发光二极管的热阻为Rth(℃/W),热耗散功率 为PD(W),此时由于电流的热损耗而引起的PN结温度上升为:
T(℃)=Rth×PD。
PN结结温为:
TJ=TA+ Rth×PD
其中TA为环境温度。由于结温的上升会使PN结发光复合的几率下降,发光二极管的亮度就会下降。同时,由于热损耗引起的温升增高,发光二极管亮 度将不再继续随着电流成比例提高,即显示出热饱和现象。另外,随着结温的上升,发光的峰值波长也将向长波方向漂移,约0.2-0.3nm/℃,这对于通过 由蓝光芯片涂覆YAG荧光粉混合得到的白色LED来说,蓝光波长的漂移,会引起与荧光粉激发波长的失配,从而降低白光LED的整体发光效率,并导致白光色 温的改变。
对于功率发光二极管来说,驱动电流一般都为几百毫安以上,PN结的电流密度非常大,所以PN结的温升非常明显。对于封装和应用来说,如何降低产 品的热阻,使PN结产生的热量能尽快的散发出去,不仅可提高产品的饱和电流,提高产品的发光效率,同时也提高了产品的可靠性和寿命。为了降低产品的热阻, 封装材料的选择显得尤为重要,包括热沉、粘结胶等,各材料的热阻要低,即要求导热性能良好。其次结构设计要合理,各材料间的导热性能连续匹配,材料之 间的导热连接良好,避免在导热通道中产生散热瓶颈,确保热量从内到外层层散发。同时,要从工艺上确保,热量按照预先设计的散热通道及时的散发出去。
2.填充胶的选择
根据折射定律,光线从光密介质入射到光疏介质时,当入射角达到一定值,即大于等于临界角时,会发生全发射。以GaN蓝色芯片来说,GaN材料的折射率是2.3,当光线从晶体内部射向空气时,根据折射定律,临界角θ0=sin-1(n2/n1)。
其中n2等于1,即空气的折射率,n1是GaN的折射率,由此计算得到临界角θ0约为25.8度。在这种情况下,能射出的光只有入 射角≤25.8度这个空间立体角内的光,据报导,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右,因此,由于芯片晶体的内部吸收,能射出到晶体外 面光线的比例很少。据报导,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右。同样,芯片发出的光要透过封装材料,传送到空间,也要考虑材料对取光效率的 影响。
所以,为了提高LED产品封装的取光效率,提高n2的值,即提高封装材料的折射率,以提高产品的临界角,从而提高产品的封装发光效率。同 时,封装材料对光线的吸收要小。为了提高出射光的比例,封装的外形好是拱形或半球形,这样,光线从封装材料射向空气时,几乎是垂直射到界面,因而不再产 生全反射。
3.反射处理
反射处理主要有两方面,一是芯片内部的反射处理,二是封装材料对光的反射,通过内、外两方面的反射处理,来提高从芯片内部射出的光通比例,减少 芯片内部吸收,提高功率LED成品的发光效率。从封装来说,功率型LED通常是将功率型芯片装配在带反射腔的金属支架或基板上,支架式的反射腔一般是采取 电镀方式提高反射效果,而基板式的反射腔一般是采用抛光方式,有条件的还会进行电镀处理,但以上两种处理方式受模具精度及工艺影响,处理后的反射腔有一定 的反射效果,但并不理想。目前国内制作基板式的反射腔,由于抛光精度不足或金属镀层的氧化,反射效果较差,这样导致很多光线在射到反射区后被吸收,无法按 预期的目标反射至出光面,从而导致终封装后的取光效率偏低。
我们经过多方面的研究和试验,研制成一种具有自主知识产权的使用有机材料涂层的反射处理工艺,通过这种工艺处理,使得反射到载片腔内的光线吸收 很少,能将大部分射到其上面的光线反射至出光面。这样处理后的产品取光效率与处理之前相比可提高30%-50%。我们目前1W白光功率LED的光效可达 40-50lm/W(在远方PMS-50光谱分析测试仪器上测试结果),获得了很好的封装效果。
4.荧光粉选择与涂覆
对于白色功率型LED来说,发光效率的提高还与荧光粉的选择和工艺处理有关。为了提高荧光粉激发蓝色芯片的效率,荧光粉的选择要合适,包括 激发波长、颗粒度大小、激发效率等,需全面考核,兼顾各个性能。其次,荧光粉的涂覆要均匀,好是相对发光芯片各个发光面的胶层厚度均匀,以免因厚度不均 造成局部光线无法射出,同时也可改善光斑的质量。
二、结论
良好的散热设计对提高功率型LED产品发光效率有着显着的作用,同时也是确保产品寿命和可靠性的前提。而设计良好的出光通道,这里 着重指反射腔、填充胶等的结构设计、材料选择和工艺处理,可以有效提高功率型LED的取光效率。对功率型白光LED来说,荧光粉的选择和工艺设计,对光斑 的改善和发光效率的提高也至关重要。
■ 产品特性及应用
QK-5883是一种低粘度、低硬度、加热固化型液体硅橡胶。具有的防潮、密封防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等特性,可在-60~+200℃长期使用,电器性能优良,化学稳定性好。本品固化前为浅蓝色液体,在一定温度下即可固化成低收缩率的弹性体,固化后具有高强度、高韧性、高透明度等特性,耐候性佳,能整体深层次固化。
■ 使用方法
1)清洁:注胶前将模具清理干净。。
2)固化:将A组份和B组份按1:1(重量比/或体积比)的配比充分混合均匀。(建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡)。A/B组份要进行充分混合,如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关,环境温度越高,允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥0.5小时/25℃。
3)如果在固化过程中发现有气泡,可将前段固化温度降低同时延长时间,待基本凝固后再提高温度,可有效解决气泡问题。
4)本品易被分子中含P(磷)、S(硫)、N(氮)元素的有机化合物毒化而影响固化,用时须注意清洁,防止杂质混入。以下化学物质可能影响该产品的固化,请在使用前作兼容性试验。硫及含硫化合物,胺及有机锡等。
一、产品信息
千京 有机硅纸感胶是专为纺织涂层设计的多组分有机硅涂层胶。适用于合成纤维布、混纺或纯棉织物的涂覆,如雨伞布、帐篷布、篷布、羽绒服、衬衫布等面料的涂层。通过主料以及交联剂、催化剂之间灵活的调整,可以取得从纸感到柔软滑爽的手感。
二、产品典型用途
★织物涂层
★聚氨酯涂层添加剂
三、注意事项:
1.交联剂不可与催化剂直接混合,避免造成凝胶和危险。
2.搅拌和配好物料注意密封, 避免溶剂挥发,造成反应加速,粘度上升过快。
3.已加入催化剂的物料应当天使用完毕。
四、产品包装
1.主料均为 200kg 铁桶包装。交联剂、催化剂为 10kg、20kg 塑料桶包装。
2.延时剂为 10kg、20kg
3.纸箱或桶装。
特殊要求可协商后包装。
概述
双组分加成型室温固化
一.产品特点
1.极低粘度,流动性好
2.室温硫化,加热可以显著提高硫化速度
3.绝缘防潮,耐高低温
4.透明弹性体(果冻状),可修复性
5.与基材具有较好粘附性,对基材无腐蚀
二.产品典型用途
1.电缆接头灌封
2.用于封装,铸封或密封
3.保护电子元件、组件
4.IGBT芯片封装