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通过改善在LED(发光二极管)制造中相关技术,欧司朗公司(OSR:M)的研发工程师们在实验室中成功创造了白炽LED亮度和发光效率的新记录。在标准操作电流35m:下,亮度达到155lm,发光效率达到136lm/W。当使用含1mm2芯片的模型LED时,其发出的光产生的色温达到5K,色度达到.349/.393(cx/cy)。它的潜在应用领域包括有普通照明,汽车部件和其它需要高能LED的应用中。提高任何生产线的熔体吞吐量,无论是单螺杆还是双螺杆,总是涉及到修改螺杆形状、提高螺杆直径或者提高螺杆速度。这些发展还没有一个看起来已达到极限。要生产所需成功产品的措施与加工、应用和原料的类型有着关系。所以,在一些情况下,产量提高至3%只能通过选择性地改变螺杆形状来实现,而不用加长塑化装置或提高旋转速度。许多新式挤出机因为外部尺寸而令人印象深刻。螺杆直径达15mm、加工量超过2kg/h和管材直径达2mm的挤出机是现在为的技术。。
鼠标一点,卡通玩偶、小花盆、五彩魔方、小汽车等就可以通过打印机打印出来,这样的奇迹你见过吗?3月27日,在李沧区四流北路青岛尤尼科技有限公司内,一台像家用烤箱一样大小的3D打印机正在打印一把白色的小椅子,这是尤尼科技美女老板王红和她的技术团队研发出来的岛城台3D打印机,明年还力争推出国内首台全彩3D打印机,青岛也正式加入第三次工业的新浪潮中,计划三年内把青岛造的3D打印机推广到普通家庭。原料是白色塑料丝一台烤箱形状的盒子与电脑相连接,操作人员轻点“打印”键,电脑上虚拟的3D模型就能被打印出来,这就是3D打印机。
此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用装置切制木螺钉的专利。年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。年,英国人莫兹利,H.在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。世纪2年代,莫兹利制造出批加工螺纹用的丝锥和板牙。世纪初,汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密?螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困难,发展很慢,直到第二次世界大战时期(1942~1945),由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削?铣削?攻丝?套丝?磨削?研磨和旋风切削等。。