广东不锈钢微型轴承

滑动轴承的介绍
滑动轴承是一种工作在滑动摩擦下的轴承。滑动轴承工作稳定、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，摩擦表面由润滑油隔开，不直接接触，这样不仅可以减少摩擦损失和表面磨损，而且油膜具有一定的减振能力，但启动时摩擦阻力大。在滑动轴承中，由轴承支撑的轴的部分称为轴颈，轴颈的匹配部分称为轴承衬套，在轴承衬套内表面浇铸以改善轴承衬套表面磨损的减摩材料层称为轴承衬里。轴瓦材料和轴承衬里材料统称为滑动轴承材料。

影响轴承使用寿命的原因：
一、安装不当
1、安装时力度过猛，其中用锤子敲击轴承对轴承伤害是大的;也是造成变形的主要原因。
2、安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
二、污染
　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
三、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。包括未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
四、疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

直接用手拿轴承时，要充分清洗手上的汗水，并涂抹矿物油，尤其要注意雨季和夏季防锈。但是，在某些特殊的运行条件下，轴承的寿命可能比传统计算的更长，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件是当滚动表面(轨道和滚动部件)被润滑油膜有效分离和限制时可能导致的表面损伤。事实上，在理想条件下，所谓的轴承寿命是可能的。
轴承质量辨别
1.表面是否有浑浊的油渍。
由于目前国内防锈技术不是特别好，所以对轴承本体进行防锈加工，很容易留下厚厚的油渍，拿在手上很粘稠，而且从国外进口的防锈油轴承几乎看不到痕迹，特别细心的说进口轴承有异味，一定是下了防锈油，就是看不见。购买进口轴承时要特别注意。
2、印字是否清晰。
轴承本体上会印有品牌字样、标签等，字体很小，但大多是在过热之前打桩、压制，所以小而深，非常清晰。由于印刷技术粗糙，假冒产品的字体模糊，漂浮在表面，有些甚至很容易用手擦掉。
3、外包装是否清晰。
一般情况下，品牌都有自己的设计师包装设计，并安排生产条件过关的工厂生产，所以无论从线条到色块包装都非常清晰，没有缺陷。(进口轴承品牌的一些部件包装上有特殊的设计，以保护其知识产权)。
4.有没有噪音。
左手握住轴承的内套，右手拨动外套使其旋转，听是否有噪音。由于大部分假冒产品生产条件落后，完全由人工作坊操作，在生产过程中难免会夹杂沙粒杂质，隐藏在轴承本体内，因此旋转时会发出噪音。这是严格遵守生产标准和操作机器的工厂品牌大的区别。
轴承损坏的原因：
　　载荷过大。安装不良（非直线性），力矩载荷，异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展。
措施：
　　检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承，改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。当轴承出现擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。
造成轴承生锈腐蚀的主要原因
1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。
6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。