玉溪路面修补料货源,道路修补料生产厂家

二. 产品特点
◆ 常温下快速固化，路面惨补后，2-3小时后使可开放交通。
◆ 体系为碱性体系，与水泥相容性好，并且对钢筋无锈蚀。
◆ 对人体害作用，不燃，储存、运输、方便，安全环保。
◆ 粘结力强，抗剥落性、耐久性，热膨胀系数与检接近。
◆ 可使混凝土路面恢复原有的性能，同时具备良好的抗渗性、抗冻融性、耐磨性和耐瘸蚀性(耐酸碱及耐溶雪剂)。
◆ 混合料和易性好，施工操作简便

四．施工工艺
◆ 基层处理:凿毛基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、 空鼓、裂缝等现象。施工前对表面光滑的混凝土应做凿毛处理，凿毛完成应用高压水枪 冲洗并保持潮湿状态，但不得有 积水。界面粘结时可预先涂刷界面处理剂。◆ 材料配制：薄层修补胶泥按质量比将材料按粉料：水=10:4 的重量比称取放置。 将实际用量 90%的水先 倒入搅拌罐中，再加入粉料搅拌 1〜2 分钟。再将剩 余 的 10%的水倒入罐中搅拌均匀即可。配好的浆料应在 0.5〜1 小时内用完。 ◆ 施工：材料一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大 于 10 ㎡，错开施工的间隔不应小于 24 小时。分层施工时，留缝位置应互相 错开。 ◆ 材料摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复 抹压。遇有气泡时 应刺破，表面应密实。立面或顶面的 面层厚度大于 10mm 时应分层施工。每 层抹面厚度宜为 5-10mm，待层指触干时方可进行下层施工。◆ 养护：材料施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保 持潮湿。养护温度不底于 5°C。施 工 24 小时后，覆盖塑料布潮湿养护 7 天，有条件时可定时洒水于表面

路面快速修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达22Mka，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

水泥路面快速修补料：由水泥和聚合物干粉及填料制成，具有的抗压和粘接强度和耐久性，硬化速度快，维修后2小时可开放交通；用于维修道路、工厂、停车场等混凝土表面起砂裂纹、麻面等缺陷。可实现薄层修复，能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修施工，修补后不开裂、不空鼓、不脱落，健康环保并且颜色可调。

基层处理：将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整和有油污的部位要进行拉毛处理。用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

界面润湿：施工前2小时应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。如基层强度较差可选择涂刷界面处理剂增加粘接强度。

砂浆搅拌：水灰比控制在16%。将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边搅拌边加入粉剂。用低速电动搅拌器（大转速500转/分钟）搅拌2min，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度

混凝土水灰比偏高

即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度，导致表面起皮。水泥强度越高，水灰比越小，配制的混凝土强度越高；反之，混凝土的强度越低。

未按要求进行混凝土路面的养护

未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低，表面起皮。在高温或特别干燥的地区，以及强度等级C40以上的混凝土，养护尤为重要，洒水应及时，以表面不起皮为准，洒过一两次水后，方可进行浇水养护。

由于操作技术以及其它方面的一些原因，有一些新修的水泥路面在施工后不久就出现了鼓包起皮的现象，这种现象是水泥路面表层材料与内部材料分离所导致的，新修水泥路面如果出现了这种现象，鼓包和起皮的部位非常脆弱，可能出现一碰就碎的现象，如果出现较大面积的起皮，会严重影响新修水泥路面的使用。