大连庄河PIG清洗公司锅炉清洗哪家的好？

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（2）锅炉受热面有严重的锈蚀。3.3清洗系统工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时。应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。3.4化学清洗工艺3.4.1运行锅炉化学清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等各阶段。其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做。3.4.2化学清洗前。应清除锅内堆积的沉渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。3.4.3对以盐为主的水垢。应进行碱煮转型。要求如下：（1）根据不垢厚度和成分。将溶解成溶液的碳酸钠和三钠混合液加入锅炉内。并使用锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3-0.6）10-2。NaO4.12H2O：（0.5-1.0）10-2（相当于PO43-浓度1250-2500mg/K）。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

宏观检查水冷壁管内壁呈灰黑色。隐约可见铁锈红色。结垢不均匀。有悬挂状。隐约可见少量白色盐迹。酸洗垢后：向火侧明显腐蚀。腐蚀坑呈针眼状、深约0.3mm。背火侧较光滑。省煤器：低省管结垢不均匀。有点状凸起。高省管结垢较均匀。有少量小点状凸起。酸洗垢后。高省管内壁有少量腐蚀坑。低省管内壁腐蚀坑较多、较深、不均匀、呈圆形。直径约1.5mm。深约0.2mm。垢量分布不符合锅炉运行中受热面成垢规律：低温省煤器（以下简称低省）比高温省煤器（以下简称高省）垢量高。向火侧与背火侧垢量较接近。低省垢量比水冷壁向火侧高。
对于还需焊修的油罐。预先将罐内污垢和油蒸汽清理干净。如果是浮顶油罐。则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净。不得留有死角。对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净。对于被油品浸过而污染的泥土要挖除。然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填。对于罐壁和底板处的锈皮要清除。以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾。（6）安全操作。不得违规清洗。为安全。不得利用输油管代替洗罐用的进水管道。临时安装进水管道。不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。当罐内油气浓度超过该油品下限的l0%时。不应使用压缩空气进行清罐。同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器。以防增加助燃的危险性。（7）被清洗油罐。应与输油管线脱离。并在法兰处加盲板封堵。防止油气进入油罐。同时应打开人孔、采光孔及量油孔。拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件。使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽。直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。

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