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2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。3.在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时,凝汽器真空受到破坏,使凝汽器真空下降,使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管,使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种:
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗,机械清洗工艺即用钢丝刷+毛刷等机械清洗,用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长,劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢,真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时,可采用通风干燥法处理,其原理是使管内微生物和软泥龟裂,再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资,系统较复杂。
5、胶球清洗+胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中,在循环水压力作用下,使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管,清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗+胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。
严格动火法规。办理动火许可证。落实监督制度和责任人。并做好应急救援的准备工作。(3)做好清洗油罐的废物处理。油垢和残渣等应及时运出罐区。作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁。清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道。应排至隔油池或设有污油回收设施的下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水。要经过化学处理后统一排放。(4)控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后。油蒸汽可能漂入防火堤范围内。因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求。检查和试验电器设备距离油罐应在35m以外进行。引入油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备。均应与油罐进行电气连接。并有可靠的接地。清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具。雷雨天应停止油罐清洗作业。(5)清除油罐内的可燃物。
排气管应引至安全地点。且应有足够的流通面积。(6)应标明监视管、采样点心和挂片位置。(7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L。PH值为9.5-10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离。(8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置。(9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。
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