南平环氧煤焦油沥青漆经销商

环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后把它熟化15-30分钟，同时在4小时以内使用完成。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的时候尽力保留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，所以说应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆的时候一定要远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度非常大，还要拌制腻子把他给补平。

一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。  一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青漆）每平方用量为0.3kg     二层面漆（环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 
 二、普通防腐：漆膜厚度约为0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg     一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米     三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg 
三、加强防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其他恶劣环境。     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg     两层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米     四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg

本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青漆不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。

环氧煤沥青漆这种产品在现在的建筑市场上销售的相对来说也是比较不错的，对于非常多客户来说，我们在购买(buy)这些产品的时候，也需要充分的考虑一下产品的优势，不同类型的产品在选购的时候也需要我们提前去了解一下它们的区别，毕竟对于不同的厂家来说，生产出来的产品质量区别还是比较大的。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。

环氧煤沥青涂料（lacker）在美国（USA）、日本、法国取得敏捷发展，已占环氧树脂(Resin)涂料（paint）市场的一半份额，加人煤焦油意图是避免沥青漆龟裂(jūnlìe)、增强耐性和附着力运用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度150℃～160℃。100平米的面积(area)，都应该底漆（primer ）面漆配套运用，才是价格（price）便宜，功能（function）优良的配套。

环氧煤沥青涂料和环氧磷酸(化学式： H3PO4)锌底漆的区别主要在于其防锈（Rust）作用（role）的不同，富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。1、 相同点：环氧富锌和环氧磷酸锌都是环氧树脂(Resin)类底漆品种，具有环氧底漆附着力，耐碱，耐潮湿，耐溶剂、漆膜坚韧的特点