钦州回收饮料生产线
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¥15000.00
饮料生产线工艺流程操作流程介绍: 1、选择新鲜、成熟度好的原料,用清水漂洗2遍。 2、清洗:榨汁前要充分清洗干净,并除去腐烂发霉部分,因原料往往带皮压榨,如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗,喷嘴以20L/min—23L/min为宜,喷嘴于果实距离为17cm—18cm. 3、破碎:榨汁前需进行破碎,组成破碎—压榨工序,以提高原料的出汁率。 4、榨汁:利用外部的机械压力,将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求,进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型;并建冷库一座,将蓝 莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天(采摘期为每年7、8月),延长1倍,至45—60个工作日,显着提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。 5、粗滤:除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。 6、酶解:果汁中含有的果胶物质,会使果汁浑浊不清,此外还有保护其他物质的作用,阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质,使果汁中其他物质 失去果胶的保护作用而共同沉淀,达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%-0.4%,温度控制在50℃,3h-4h. 7、护色、灭酶、灭菌:在水果中,含有丰富的抗氧化成分VC、VE和β-胡萝卜素,此外,还含有多种水溶性花色素苷类物质,对许多疾病具有非常好的疗 效,因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏,二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采 用温瞬时灭菌法。 8、配料、过滤:取浓缩汁,按比例调配后加入其他经处理后的辅料,经过滤机过滤。 9、均质:使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎,使微粒大小均一,促进果胶的渗出,使果胶和果汁亲和,均匀而稳定的分散于果汁中,保持果汁的均匀度,获得不易分离和沉淀的果汁。
采用回流式灌装方式,采用、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。 塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机:灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套顶住盖子,将盖子扶正,以盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。
果汁生产线工艺流程: 空瓶由输送链将瓶送至1号卡瓶板,依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机,由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 果汁生产线工艺流程及果汁饮料生产线设备结构解析之全自动果汁饮料灌装机技术,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。