冷锻散热器,梅州冷锻散热器厂家现货

产品结构异常
底板上下可通过冷锻工艺产生异性结构，两侧也可冲压成特殊形状
散热面积大
冷锻散热器散热片薄厚，可达0.7MM，间距能做到1MM，薄而多的散热片，大大增加了与空气的接触面积，更有利于空气对流散热。
鳍片多样化
冷锻工艺可以满足圆柱形等各种形状的鳍.块状.立柱.六边柱等形状
大尺寸散热器
冷锻工艺和3000吨以上常压设备可一次成型2600吨*尺寸超过260，
高长径比
冷锻散热器长径比在1:50以上，挤出一般在1:25以上
多方向出入风

冷锻散热器的进气方向是三维进气。一般来说，挤出是二维进气，以便更好地适应环境，获得更好的散热效果。
结构异性化
冷锻散热器采用模具铸造，可在模具上进行异性加工，基板背面出现异性结构，更好地与加热元件结合！

体型小，重量轻
与铸件、汽车铝件和纤维焊件相比，纯铝冷锻散热器具有上述优点，可用于更大功率灯的散热（如传统的5W同体积外形的纯铝铸造散热器可达7W）。因此，使用纯铝冷锻散热器会缩小LED灯具的重量和体积降低了灯柱等外观的要求，降低了整体成本，师货更具竞争优势！

外观
散热器由铝制成，表面可阳极处理，光滑明亮，也可根据客户需要喷洒不同颜色的阳极喷砂(银、白.黑色等。压铸铝表面粗糙，需要喷涂，不利于散热。

工艺特点
高传导性.高散热性外，进口CNC加工中心充分了、更持久的尺寸.质量稳定.表面易于处理。根据测量，纯铝冷锻的散热性能是同类压铸产品的两倍.目前大功率是同类型铝型材车制产品的两倍LED照明设备散热的佳解决方案。
冲压是对薄板的冷挤压加工，
冷锻是材料再结晶温度以内的成型加工，
热锻是材料再结晶温度以上的成型加工，
压铸和注塑相比，液化金属在模具中冷却成型
铝挤压是将液体金属通过金属模具分离挤压而成的
由于工况极端，模具的使用寿命与设计中使用的材料有关。
对于尺寸精度，于设计要求。一般来说，铝挤压高，压铸和冷锻也高。

提升冷板的散热性能主要依靠：
1）改善流场。使流体在流道内有足够长的回路(要考虑符合的压降,以免影响流量)，流道内的液体吸热均匀，通常采用的方法有:Pin fin组,扭旋片，wave channel等。
2）增加吸热面积。流体接触冷板吸热端的面积足够，吸热效果才能更好。增加面积的方法有：skiving, CNC铣槽，crimp fin，铝挤压fin片等。
3）冷板吸热面平面度、粗糙度及厚度。由于工业冷板的功耗通常都比较大，以千瓦级计，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都对冷板的热阻有很大的影响。

冷板因为要布置流道，所以通常采用上下板块结合的方式，基体采用CNC机械加工流道或者大批量制造的压铸基体及铸造与埋管的结合工艺，另外也可以辅助其他的如深孔加工的方式；盖板采用CNC机械加工或者其他诸如冲压、水切割等方式制作。基体与盖板采用焊接的方式加以连接，形成一体化的水冷板。焊接面和管道结合孔尽量避开吸热面;管道接头依客户要求，需要考量螺纹连接方式，规格，强度等。

在产品首批测试的时候，由于无法知道产品确切的能抗多少压力，所以测试的时候不可一次性将产品内通入大的压力，可以逐步从低压(20%,50%测试压力)往产品内通入介质，保压3~5分钟，观察产品是否变形、泄露，后增加至测试压力，观察是否泄露变形，产品在无法抵抗压力爆裂前都会变形，可以通过量块检查平面度来检测。

推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是：提高导热效率。
提高导热效率通常有以下几种方案：
（1）提高冷板与电芯的接触面积；
（2）提高冷板与电芯之间界面的导热率；
（3）提高冷板自身（材料）的导热性能；
（4）调整流道设计，提高流体自身的换热效果；
（5）不同冷板布置方案。