电绝缘性与阻燃性：
PC/ABS材料还具有良好的电绝缘性和阻燃性，使其在某些特殊领域（如电子电气）具有应用优势。
缺点：
材料选择复杂性：
PC+ABS的性能受到配比的影响，选择合适的配比需要一定的经验和知识。
兼容性问题：
在某些情况下，PC和ABS的结合可能导致材料内部应力增大，影响产品的稳定性和寿命。
耐化学性：
虽然PC/ABS具有的耐化学性，但在某些特定化学环境下，其性能可能会受到影响。
耐候性限制：
尽管PC/ABS具有出色的耐候性，但在极端环境条件下（如强紫外线照射），其性能可能会受到一定影响。
环保性：
PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体，因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
综上所述，PC/ABS材料凭借其高强度、抗冲击性、耐热性、耐老化性和耐候性等优点，在多个领域有着广泛的应用。然而，其材料选择复杂性、兼容性问题、耐化学性限制和环保性等方面也存在一定的缺点和局限性。在选择和应用PC/ABS材料时，需要根据具体需求和使用环境进行综合考虑。
PC/ABS是一种通过融炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更加要好，比如性能方面大大提升：抗冲击性提高，耐热性也提高，硬度也提高等等。
PC/ABS塑料的特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑料件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲击性、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC、柔韧性等好。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合优点特性，比如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了的流动特性，收缩率在0.5%左右。
PC∕ABS塑胶原料用途应用于在手机外壳、计算机和商业机器壳体、商业玩具、电子电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖等等。感觉到在以后生活中，PC/ABS塑料原料对人类生活用途之一
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了的流动特性。
一、汽车上的应用
（1）汽车内装件PC/ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。
PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
（2）汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐－30℃以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。
弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。
PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。