营口E形金属球形补偿器报价及图片

球形补偿器主要适用于地面沉降大、震动大、地形复杂的管道连接，可以依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置，使得该设备密封性能好。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。

球形补偿器适用范围 球型补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和等行业中，具体用途如下： 1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。 2、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管道产生破坏。 例如： （1）、 管网拐弯处； （2）、 地形复杂山区或城市管网； （3）、由于地基下沉或地震等原因引起管道变形的管网； （4）、补偿量大而空间位置受到限制的管网； （5）、管线长，又要求压力损失小的管 （6）、跨过道路或桥梁等有特殊要求的管网； （7）、需要限制接管载荷的敏感设备的进出口管道； （8）、在管道中需要采用活动关节(万向接头)的管网； （9）、特殊场合解决因多种原因引起的管道变形。

球形补偿器（又称球形接头），主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器应成对使用，单只球形补偿器没有补偿能力，可作管道万向接头使用。该补偿器具有补偿量大，无盲板力，对固定支架的作用力小，密封采用可注组合密封，实现长期可靠密封。

球形补偿器主要适用于地面沉降大、震动大、地形复杂的管道伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其伸缩量就起到限位,确保管道运行。主要为保障管道运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。 本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。

由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单管段，“Z”型管段和“∏”　型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的佳组合。

为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置管道伸缩补偿器，简称补偿器。以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

波纹管补偿器是利用波纹形管壁的弹性变形来吸收管道的热膨胀，故又称其为波形补偿器。波纹管补偿器的形式很多，有轴向型、铰链型、万向型等，以及单式和复式等。如图5：轴向型波纹管补偿器图所示，(1-端管；2-导流管；3-波纹管；4-限位拉杆；5-限位螺母)所示是供热管道上常用的轴向型波纹管补偿器。这种补偿器的体积小，重量轻。占地面积和占用空间小，易于布置，安装方便。由于在波纹管内侧装有导流管，减小了流体的流动阻力，同时也避免了介质流动对波纹管壁面的冲刷．使波纹管的使用寿命延长了许多。在采用不锈钢波纹管后，补偿器的性能和寿命又提高了许多。波纹管补偿器具有良好的密封性能，与套管补偿器相比，它不需要进行维修，承压能力和工作温度都比较高。因此，在供热管道补偿器设计中经常采用。波纹管补偿器在国内已有生产厂，产品的大规格为DN2400mm，大公称压力为2.5MPa，高使用温度可达450℃。但波纹管补偿器还存在补偿能力小的缺点，其价格也较贵，致使使用成本偏高。

球形补偿器是处理管路热涨冷缩的一种机器设备，能够广泛运用于冶金工业，原油，化工厂，电力工程，轻工业，纺织品，工程建筑和建设等领域中而它的可用以供热管道中，赔偿热变形，其赔偿工作能力为管道补偿器的五到十倍，还能用以火箭弹发射塔，飞机场排气管设备上，赔偿冲击性澎涨。还能用以冶金机械的气化制冷系统中，作万向接头童用，值得一提的是还能用以房屋建筑的各种各样管路中，避免因路基造成不匀称下移或是地震灾害等出现意外缘故对管路造成毁坏。 球形补偿器是处理管路热涨冷缩的一种机器设备，可广泛运用于冶金工业、原油、化工厂、电力工程、轻工业、纺织品、工程建筑等领域中。
与此同时在这里机器设备上加设了可注填充料设备这一技术性，促使该机器设备密封性特性更为平稳靠谱。即便长期运作发生漏水时，也并不需停气缓解压力便可维护保养且十分省时省力。