咸宁氨基磺酸回收

产品名称：N550炭黑
产品包装：20 kg/件、500kg/托、1000kg/托，三种包装规格可供用户选择
使用范围：用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延、挤出制品、胶管、传输带、电线电缆、密封制品、 减震制品及橡胶杂件的生产；产品纯度高，可用做碳素制品（人工石墨）的原材料；此产品硫含量低，杂质少，可用于炼钢和铸造的保温层和脱模剂。

N550碳黑是一种橡胶炭黑，适用于天然胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，压出表面光滑，口型膨胀小，硫化胶的耐高温性能及导热性能良好，补强性、弹性和复原性较佳。


基本信息
中文名称
N550炭黑
外文名称
Fast extrusion furnace black
全称
橡胶炭黑N550
别称
快压出炉黑

赢创德固萨 型号 Ultrasil VN3 目数 175 m2/g（目）
含量 98（％） 用途 轮胎，橡胶制品，电缆和鞋底等材料中 规格 沉淀法
产商/产地 德固萨

Ultrasil® VN3



简 介

是具有高补强性的白碳黑，
它为橡胶配方提供高硬度， 高扯断强度，高撕裂强度和高耐磨性。
为获得理想的橡胶性能， 需要加入活化剂如乙二醇、 胺或碱性促进剂。
由于 Ultrasil® VN3 具有较高的比表面积，当它与其它助剂配合使用时，可以赋予硫化制品的透明性。



应用范围
轮胎，橡胶制品，电缆和鞋底等材料

赢创德固萨白炭黑Ultrasil® VN3 GR





1.概 述

沉淀法白炭黑Ultrasil®VN3 GR在橡胶行业被用作白色补强填料。



2.化学描述

SiO2，合成的无定形二氧化硅。



3.产品特性

（1）Ultrasil®VN3 GR是具有高补强性的白炭黑，它为橡胶配方提供高硬度， 高扯断强度，高撕裂强度和高耐磨性。

（2）为获得理想的橡胶性能， 需要加入活化剂如乙二醇、 胺或碱性促进剂。

(3)由于Ultrasil®VN3 GR具有较高的比表面积，当它与其它助剂配合使用时，可以赋予硫化制品的透明性。



4.应用范围

轮胎，橡胶制品，电缆和鞋底等材料中。

宁波德泰炭黑N550是快压出炉黑，粒子表面光滑，结构较高，是一种兼有中等补强性能而又有很好加工性能的产品，特别是赋予胶料较高挺性和良好压出性能。其补强性能比其它软质炭黑都高，耐磨性能比槽黑还好，故又称中耐磨炉黑。胶料的耐高温性能及导热性能良好。特别是弹性和复原性好，常用于轮胎帘布层，胎侧，内胎及压出，压延制品的胶料。在内胎中好与N660共用。
·N660使用非常广泛，适用于轮胎帘布层、高速输送带、电缆、鞋类及其他压延制品。
·炭黑N660通用炉黑是近年开发生产的湿法软质系列产品。N660是N600系列炭黑中的 主要品种，因兼备高定伸炉黑的高定伸应力、快压出炉黑的良好加工性、半补强炉黑的高弹性和细粒子炉黑 的耐屈挠，从而具有广泛的应用，故又称通用炉黑。N660与半补强炉黑相比，它的结构稍高，粒子稍细，在 胶料中易分散，胶料的拉伸强度和定伸应力较高，而且变形小，生热低。弹性好，耐屈挠，唯伸长率稍低。
·包装规格：纸塑复合袋：20kg／袋；
炭黑N774是非污染高定伸半补强炉黑。工艺性能好，用量高，胶料性能不降低，生热小，动态性能良好。适用于轮胎帘布层，胎侧，内胎，胶管，胶带等。特别适用于非污染性的胶料。N765为高结构半补强炉黑，中等补强效果。压出收缩率低，但胶料门尼粘度，硫化胶拉伸强度，定伸应力较高，但弹性较低。

N550炭黑介绍
橡胶炭黑N550


其他名称


快压出炉黑(Fast extrusion furnace black;FEF)。


物化性质


本品的吸碘值43g/kg，DBP吸收值121cm3/100g，粒子表面光滑，结构高，在软质炭黑中其补强性能好。


用途


用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延制品胶料中。


用法和作用


本品适用于天然胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，压出表面光滑，口型膨胀小，硫化胶的耐高温性能及导热性能良好，补强性、弹性和复员性较佳。主要用于轮胎帘布层、胎侧及压出、压延制品胶料中。本品用于丁基橡胶内胎时好与N660并用。


折叠编辑本段N550碳黑参数
型号:N550碳黑，橡胶碳黑N550，天津碳黑N550,


指标:(GB3778―2003标准)


项 目 单 位 指 标 标 准 质量体系


吸碘值 g/kg 43±6


吸油值 10-5m3/kg 121±7


压缩样吸油值 10-5m3/kg 77―93


CTAB吸附比表面积 103m2/kg 35―49


STSA 103m2/kg 39±9


氮吸附比表面积 103m2/kg 34―46


着色强度 % ―


加热减量 %≦ 1.0


倾注密度 kg/m3 360±40


PH值 %≦ ―


灰分 %≦ 0.5


45um筛余物 %≦ 0.01


325um筛余物 %≦ 0.1


100um筛余物 %≦ 0.02


杂质 无


300%定伸应力 -0.9±1.6

电子封装材料
有机物电致发光器材（OLED）是当前新开发研制的一种新型平面显示器件，具有开启和驱动电压低，且可直流电压驱动，可与规模集成电路相匹配，易实现全彩色化，发光亮度高（>105cd/m2）等优点，但OLED器件使用寿命还不能满足应用要求，其中需要解决的技术难点之一就是器件的封装材料和封装技术。当前，国外（日、美、欧洲等）广泛采用有机硅改性环氧树脂，即通过两者之间的共混、共聚或接枝反应而达到既能降低环氧树脂内应力又能形成分子内增韧，提高耐高温性能，同时也提高有机硅的防水、防油、抗氧性能，但其需要的固化时间较长（几个小时到几天），要加快固化反应，需要在较高温度（60℃至100℃以上）或固化剂的使用量，这不但增加成本，而且还难于满足大规模器件生产线对封装材料的要求（时间短、室温封装）。将经表面活性处理后的气相白炭黑充分分散在有机硅改性环氧树脂封装胶基质中，可以大幅度地缩短封装材料固化时间（为2.0-2.5h）,且固化温度可降低到室温,使OLED器件密封性能得到显著提高,增加OLED器件的使用寿命。

树脂复合材料
树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，但当前来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。气相白炭黑的问世，为树脂基复合材料的合成提供了新的机遇，为传统树脂基材料的改性提供了一条新的途径，只要能将气相白炭黑颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，完达到全面改善树脂基材料性能的目的。