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水泵长时间运行,需对易损件见更换保养,比如机封,轴承等。 水泵需定期对轴承进行补加润滑脂,定期清理灰尘。 如水泵与电机为分体式,需定期进行平衡校正,紧固螺丝。 阀门需经常检查开闭自如,阀杆处需定期补加润滑脂。 管道连接软接头需定期检查,如有损坏,需立即更换。 需对电机定期补加润滑脂,地脚螺丝经常检查紧固性能。 联轴器及弹性垫圈需定期更换,发现有磨损情况,硬立即停止使用。 对控制柜里的元器件应该定期检测,如有损坏,立即更换。 对控制柜里的主要元器件硬随时检查,并对PLC的性能进行检测。 控制柜应定期进行除尘,严禁用湿布擦拭,应用吸尘器或干布进行除尘。 控制柜报如有闪烁或常亮是,应立即停止使用,停机排除故障。 供水泵房,水箱应定期清理,检查进水浮球的灵活性,观察进水量是否正常。 集水坑排泵应定期检查,清理坑底杂物,检查浮球灵活性。 如长期不用的排污泵,应定期开动,模拟运行,确保需要时能正常运行。

管道泵使用中注意事项及其特点:1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。 2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。 5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上的范围内,以管道泵在率点运转,才能获得大的节能效果。 8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。 11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 12、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 13、管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 14、管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。 15、经常调整管道泵填料压盖,填料室内的滴漏情况正常。

消防泵启动前的检查: 1、检查流程阀门开关状况,相应的回流阀门开关状况能否契合请求。 (1)在日常试泵时,回流阀门应当全开,阀组阀门处于关闭位置。试用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口时需求关闭Vp111、Vp112、、Vp212三个泡沫罐进口阀门,翻开Px021回流阀门才可启泵;试用2#泵水出口、3#、4#消防车消防车消防泵时需翻开Px011回流阀才可启泵。试泵终了后将一切阀门恢复到规则状态。 (2)发作紧急状况或消防演习需求出水时,翻开阀组相应需求消防水(泡沫)的位置的阀门,回流阀处于关闭状态。 (3)泵进口阀必需有一个常开,出口阀处于关闭位置。 2、检查吸真空安装的离合器手柄应在“合”的位置上。 3、翻开放气阀,让浮球总成复位后关闭放气阀。

水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。

水泵机械密封的主要优点是密封可靠,在一个很长使用周期中,泄漏很少;作用寿命长,一般能使用5年左右;维修周期长。但机械密封结构复杂,制造与安装精度高,成本高,对维修人员的技术要求高,由于输油管道上用的机械密封都是内装式,修理机械密封时往往要把油泵进行解体,工作量大。因此,机械密封工作可靠,延长机械密封的使用寿命非常重要。

拆装水泵机械密封时,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。

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