青浦3米龙门加工中心GMC-3022厂家加工中心

GMC-3022龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-3022龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
GMC-3022系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，一体式立柱，基础性强、稳定性强等优点，产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足15000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨及值伺服电机、高精密滚珠丝杆，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨及值伺服电机、高精密滚珠丝杆，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采420*420四面约束方型滑枕，经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合双自动抱闸功能电机及行星式减速机，双高精密滚珠丝杆驱动，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合双油压缸双氮气平衡配重，滑枕运动的稳定性，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削，配合德国ZF两档行星式率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴及齿轮箱长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMI、IF C3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
GMC-3022龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。全自动90度直角式铣头（1度自动分度），配合发那科系统三维坐标转换、三维刚性攻丝回退、三维手动进给功能，实现率一次成型零件加工。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-3022规格参数
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 3000
　Y轴行程(前后) mm 2200
　Z轴行程(上下) mm 1200
主轴鼻端至工作台面距离 mm 500-1700
双柱间距离 mm 2250
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 3000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 1800
　工作台大载重 kg 15000
3.三轴轨道设计及型式（X、Y轴滚柱线轨，Z轴方型滑枕）
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：420*420方型滑枕
轨道数量 X轴:2轨道/Y轴:2轨道/Z轴：方型滑枕
4.主轴规格
　主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
　主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 22/26
主轴堵转扭矩 NM 1800
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 12/12/8
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统（选配）
　刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.003/ 300
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高）(约) mm 8450*6000*6800
机器重量（约） T 40


FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

龙门加工中心的结构组成：
1、工作台----龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大型铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2、龙门----龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3、滑枕-----滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
4、刀库------刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5、附件头库------大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及头等。
6、数控系统-----数控系统一般采用德国SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列数控轴采用全闭环控制。
7、精度------机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小则精度越高。

在使用龙门加工中心时，确保遵循以下注意事项至关重要：
1. 安全操作规范：
o 穿戴适当的劳保用品，不得戴手套操作。
o 在运行前进行预检，确保程序正确性。
o 关闭电源或紧急停止后，确保三轴恢复到适当位置。
o 不要将工具或非工作部件放在龙门加工中心或移动物体上。
o 靠近机器的电脑桌或工作台足够牢固，不要放在运动部件上。
o 不要用湿手触摸电子开关，以免触电。避免用手触摸任何移动的部件。
o 工件上下时，机器应停止，工件应与刀具保持适当距离。
o 操作人员应熟悉机器的性能和特点，确保紧急停止开关能在紧急情况下迅速有效地发挥作用。
o 未经授权，不得拆卸行程开关或保护开关的相关部分。
o 离开机器前，关闭操作面板的控制电源开关和电器箱总开关。
2. 操作流程：
o 了解并掌握龙门加工中心的性能与特点。
o 设备运行时，禁止用手触碰电子开关和运动组件。
o 上下工件时，注意保持工件与刀具间的适当距离。
o 刀具调整后，先用DRY RUN调试，程序正确无误。
o 关机时，让三轴复原机械原位。
o 离开设备前，关闭操作面板的控制电源和电器箱总开关。
3. 安全注意事项：
o 操作者应经过培训并取得合格证，严格遵守操作规程和注意事项。
o 设备运转前，先空机运行进行充分润滑。
o 禁止进入设备的动作范围内，需在切断总电源并确认为安全状态之后方可进行。
o 刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程序正确无误。
o 不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
o 结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
遵循这些注意事项可以确保龙门加工中心的安全和运行，同时保护操作人员免受伤害