全程校准烟气连续排放在线监测系统
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针对以上脱硝系统中CEMS 系统中存在的主要问题,提出相应的对策,以供参考。
3.1 取样管堵塞解决对策
3.1.1 加强电加热器装置的定期维护,设备的正常运行,建议伴热管线的温度设定的参考值为150℃-180℃。
3.1.2 根据实际烟气成分,选择合适的过滤器滤芯。
3.1.3 安装时,管道弯曲度要平缓,流道通畅。
3.1.4 吹扫频率或者间隔时间满足取样管基本使用要求。
3.1.5 提高吹扫压缩空气品质,确保满足要求。
3.2 取样探头堵塞解决对策:
3.2.1 锅炉启动投油阶段,一直进行取样器反吹,避免油烟进入。
3.2.2 根据实际烟气成分,选择适合的过滤器滤芯。
3.2.3 定期清洗、及时维护取样探头,如每三个月清洗维护一次。
3.3 分析仪因无流量而失灵解决对策:
3.3.1 取样管道或者探头防堵见前面相应的对策。
3.3.2 定期检查、维护预处理系统前置烟气过滤器,其正常工作。
3.3.3 定期检查、维护冷凝器,其除湿效果良好;定期检查抽气泵进出口管道带水情况及时清理,防止抽气泵长期超负荷工作。
3.4 取样管及元件腐蚀解决对策
3.4.1 防止取样管路因加热温度低而结露。
3.4.2 除湿装置的正常稳定工作。
3.4.3 系统定期、有效吹扫,做好设备元件的定期检查和维护工作。
CEMS气态污染物监测检查事项
气态污染物监测子系统,主要用于监测SO2、NOx的浓度和排放总量。
检查事项有以下3项:1. 颗粒物过滤器是否干净 。2. 红外法及化学发光法的 NO2 转换器的工作是否正常,其温度与登记备案的是否一致 。3. CEMS内部管路连接是否紧固,管壁是否没有积灰及冷凝水。运行不正常的现象:1. 颗粒物过滤器比较肮脏,或者有积灰 。2. CEMS内部管路连接松动,管壁存在积灰或者冷凝水。二、CEMS颗粒物监测检查事项颗粒物监测子系统,主要用于监测烟尘的浓度和排放总量。检查事项有以下4项:1. 吹扫系统电机是否正常工作 。2. 隔离烟气与光学探头的玻璃视窗是否清洁,仪器光路是否准直 。3. 吹扫系统的管道连接是否正常。4. 吹扫风机的净化风滤芯是否清洁。运行不正常的现象:1. 吹扫系统电机出现异常噪声、震动。2. 隔离烟气与光学探头的玻璃视窗表面积尘,仪器光路偏离。3. 吹扫系统的管道有裂缝,连接松动。4. 吹扫风机的净化风滤芯积灰。三、CEMS烟气参数监测检查事项烟气参数监测子系统,主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,这些指标用于排放总量的积算和相关浓度的折算。检查事项有以下4项:1. 皮托管是否变形,皮托管是否与气流方向垂直,法兰是否紧固无松动。2. 热敏温度计表面是否有积尘。3. 空气过量系数、皮托管系数 K 值、烟道截面积、速度场系数与登记备案是否一致 。4. 废气排放量、气态污染物浓度等换算是否符合有关要求。运行不正常的现象:1. 皮托管变形、堵塞,与烟道气流方向偏离,不垂直。2. 热敏温度计表面有腐蚀情况,有积尘。3. 空气过量系数、皮托管系数 K 值、烟道截面积、速度场系数与登记备案不一致。4. 废气排放量、气态污染物浓度等换算不符合的相关要求。
EMS(Continuous Emission Monitoring System),即连续排放监测系统,是一种对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度及排放总量连续监测,并将监测信息实时传输至主管部门的装置。该系统又被称为“烟气自动监控系统”、“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。
CEMS系统组成
CEMS系统主要由以下几个子系统构成:
气态污染物监测子系统:负责监测废气中的二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)等气态污染物的浓度。
颗粒物监测子系统:用于监测废气中的颗粒物浓度。
烟气参数监测子系统:监测废气的实际流量、温度、湿度等参数。
数据采集处理与通讯子系统:负责数据采集、处理及与主管部门的实时通讯。
环保监测系统厂家
监测与折算标准
我国环保标准规定,固定污染源排放的污染物浓度和排放总量需按标准状态下的干烟气进行折算。标准状态下的干烟气是指在温度273K(即0°C)、压力101325Pa条件下不含水蒸气的烟气。
环保参数折算计算方法
1. 流速折算
公式:Vs = Kv * Vp
Vs:折算流速
Kv:速度场系数
Vp:测量流速
2. 粉尘折算
粉尘干基值:DustG = Dust / (1 – Xsw/100)
DustG:粉尘干基值
Dust:实测粉尘浓度值
Xsw:湿度
粉尘折算浓度:DustZ = DustG * Coef
DustZ:折算的粉尘浓度值
Coef:折算系数,计算方式为 Coef = 21 / (21 - O₂) / Alphas
O₂:实测氧气体积百分比
Alphas:过量空气系数(根据锅炉类型及容量确定)
粉尘排放率:DustP = DustG * Qsn / 1000000
DustP:粉尘排放率
Qsn:干烟气流量,计算方式为 Qsn = 3600 * F * Vs
3. 二氧化硫(SO₂)折算
SO₂干基值:SO₂G = SO₂ / (1 – Xsw/100)
SO₂折算浓度:SO₂Z = SO₂G * Coef(使用与粉尘相同的Coef)
SO₂排放率:SO₂P = SO₂G * Qsn / 1000000
Qsn(干烟气流量)计算需考虑温度、压力及湿度的影响,具体公式为 Qsn = Qs * 273 / (273 + Ts) * (Ba + Ps) / 101325 * (1 – Xsw/100)
4. 氮氧化物(NOx)折算
NO干基值:NOG = NO / (1 – Xsw/100)
NO折算浓度:NOZ = NOG * Coef(使用与粉尘和SO₂相同的Coef)
NO排放率:NOP = NOG * Qsn / 1000000
同样,Qsn的计算需参考上述干烟气流量公式。
通过以上计算方法和公式,CEMS系统能够准确地将实际监测的污染物浓度折算为标准状态下的干烟气排放数据,为环保主管部门提供有效的监管依据。
烟气排放连续监测系统的简称是CEMS。
一、CEMS是什么?
烟气排放连续监测系统(CEMS)是一种能够实时、连续地监测工业企业的烟气排放情况的系统。它通常由烟气取样探头、分析仪、数据采集系统、数据处理系统、数据储存系统和数据传输系统等组成。CEMS可以监测诸如二氧化硫、氮氧化物、氧含量、烟尘、氟化物、氨等多种排放物质的含量、浓度和流量等数据。
二、CEMS的意义
CEMS的重要性不言而喻。工业企业的排放与环保息息相关。在环保规定日趋严格的情况下,CEMS可以帮助监测和控制企业排放,保障环境安全和健康。此外,CEMS的运行还可以优化工业企业的生产流程,提高生产效率和产品质量,可以有效地降低企业的运营成本。
三、CEMS的工作原理
CEMS工作原理比较复杂,通常需要人员进行系统设计、安装和维护。简单来说,其工作流程如下:
1.烟气取样:烟气排放经过取样探头采集进入系统。
2.分析仪:各类污染物在分析仪中被转化成测量信号。
3.数据采集:采集仪器将信号转化并输出为数据串。
4.数据处理:主控计算机进行处理和分析,得到排放数据。
5.数据储存:排放数据被存储在相应的数据储存设备上。
6.数据传输:排放数据通过网络传输至相关监管机构。
四、CEMS的发展趋势
随着环保意识的加强和环保规定的不断升级,CEMS系统在范围内得到了快速的发展。目前,CEMS系统已广泛应用于电力、制药、化工、钢铁、石油等众多领域。未来,CEMS系统将更加智能化、多元化,也将更加贴近实际的环保需求。
【结论】
烟气排放连续监测系统(CEMS)是一种能够实时、连续地监测工业企业的烟气排放情况的系统,对于保护环境和调控企业排放具有重要意义。随着环保要求的提高和技术的发展,CEMS将会更加智能化、多元化,成为未来工业企业排放监测的重要工具。
1.烟气排放连续监测系统(CEMS)设备需要哪些认证才可以用?环保产品认证(CCEP),型式批准(CPA),仪器适用性检测报告这些都是要的吗?有什么是强制性认证要求的?CEMS如果是要用在环保上面的话,就是环保排放监测,当环保排放检测或在验收的时候,就要求一定要提交这个环保认证跟适用性监测报告 。如果产品要做环保认证的时候就一定要提供这个型批证书(CPA),所以如果这个CEMS是用在环保监测上面的。建议要做认证。表面上来讲,国家没有严格规定说一定要做认证,但是目前所有项目公开招标包括环保比对验收都需要提供这些文件,如果没这些文件,备案无法完成,就是说明这个产品根本没有经过环保的认证,这个数据的有效性就值得怀疑,这个是不行的。目前,环保产品认证即CCEP由中国环保产业协会北京认证中心受理。省级环保产品认证即FCEP由福建省环保产业协会受理。2.请问零点有自动校准功能,量程无自动校准功能,气态污染物CEMS的定期校准周期应该是7天还是14天?依据《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)11.2定期校准规定(c)项与(d)项执行“无自动校准功能的直接测量法气态污染物CEMS每15d至少校准一次CEMS的零点和量程,无自动标准功能的抽取式气态污染物CEMS每7d至少校准一次仪器零点和量程,同时测试并记录零点漂移和量程漂移”。
CEMS(烟气在线监测系统)在化肥、水泥生产、石油化工、钢铁冶金、火力发电、垃圾处理等行业占有重要地位,不同行业烟气成分不同,但主要是含SO₂、NOx、CO、CO₂、O₂等的气体。CEMS在电厂中主要应用与火力发电厂,用于对于气体污染物和颗粒物的浓度进行连续监测和信息收集工作。它具有十重要的环保作用。
一、CEMS系统工作原理
CEMS(烟气连续监测系统)用于连续自动监测固定污染源的污染物排放浓度。将仪器安装在污染源上,实时测量监测污染物的排放浓度和排放量,同时,将监测的数据传送到环保监控中心。该系统主要包括了四个子系统,分别是气态污染物监测系统、颗粒污染物监测系统、烟气排放参数测量系统、系统控制及数据采集系统。每一个子系统都有多种监测测量技术,技术不同,工作原理和过程不同。
产品基于的DOAS紫外差分吸收光谱技术,采用特的算法,长光程多次回返气体室。设备操作和维护方便。整套系统结构简单,模块化设计,稳定性强,运行成本低。满足低排放监测市场需要。
紫外差分光谱气体分析仪对经过过滤除尘的烟气进行分析,基于差分吸收光谱算法(DOAS),能够同时测量多种气体组分如SO2、NO等,广泛应用于烟气排放连续监测系统、工业过程气体分析系统中。
光源发出的光束汇聚进入光纤,通过光纤传到气体室,穿过气体室时被待测气体吸收,由光纤传输到光谱仪,在光谱仪内部经光栅分光,由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号,获得气体的连续吸收光谱信息。根据此信息采用差分吸收光谱算法得到被测气体的浓度。
⑴差分吸收光谱技术(DOAS)
DOAS核心思想将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两部分。快变部分与气体分子结构和组成的元素有关,是分子吸收光谱的特征部分;缓变部分与颗粒物、水汽、背景气,及测量系统的变化等因素有关,是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度,测量结果不受干扰,准确性高。
SIC-7紫外光谱气体分析仪同时采用特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式,消除了颗粒物、水汽、背景气体的干扰,同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响,了测量的准确性和稳定性。
⑵仪表特点
可靠性高
采用进口脉冲氙灯作为光源,寿命达10年,采用固化光谱仪,无运动部件,可靠性高。
测量精度高、稳定性好
采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法,测量结果不受颗粒物、水份等因素干扰,测量准确度高;同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差,测量稳定性好。
多种组分同时测量
通过对连续光谱的分析,可同时测量多种气体化学组分的浓度,具备高集成度和性价比
高度智能化、数字化
内置多块处理器,处理器间采用高速数据总线通讯技术,各模块具备强大的数字化配置和监测功能;触摸屏式人机界面,操作简单、使用方便。
采用进口薄型背照式CCD面阵传感器,具有优良的紫外响应能力,适合SO2、NO的检测需要
4.4.3.氧含量监测子系统
电化学氧传感器的工作原理是当被测气体氧分子通过透气膜即可在传感器内发生氧化-还原反应,当氧分子到达正极表面时,发生还原反应,同时负极发生氧化反应,化学反应过程如下:
正极:O2+2H2 O+4e→4OH-
负极:Pb+2OH-→PbO+ H2 O+2e
电池处于平衡状态时,两电极间电势值E恒定不变。阴极和阳极两个反应发生生成电流,电流大小相应地取决于氧气反应速度(法拉第定律),可外接一只已知电阻来测量产生的电势差,这样就可以准确测量出氧气的浓度。
6.3.1.监测站房的要求
1.应为室外的CEMS 提供立站房,监测站房与采样点之间距离应尽可能近,原则上不超过70m。
2.监测站房的基础荷载强度应≥2000kg/m2。若站房内仅放置单台机柜,面积应≥2.5×2.5m2。若同一站房放置多套分析仪表的,每增加一台机柜,站房面积应至少增加3m2,便于开展运维操作。站房空间高度应≥2.8m,站房建在标高≥0m 处。
3.监测站房内应安装空调和采暖设备,室内温度应保持在(15~30)℃,相对湿度应≤60%,空调应具有来电自动重启功能,站房内应安装排风扇或其他通风设施。
4.监测站房内配电功率能够满足仪表实际要求,功率不少于8kW,至少预留三孔插座5个、稳压电源1 个、UPS 电源一个。
5.监测站房应有必要的防水、防潮、隔热、保温措施,在特定场合还应具备防爆功能。
6.监测站房应具有能够满足CEMS 数据传输要求的通讯条件。