耐腐蚀泵工程塑料化工泵

产品名称： ISH、IH系列化工泵
产品类别： 化工泵-系列
产 品 说 明
[一]产品简介：
本系列是单吸、多吸、卧式化工离心泵，是按国际标准ISO2858进行设计、并按ISO5199/DIS制造。用于输送中性或有腐蚀性的介质或石油制品。流量范围2.5-460m3/h；扬程范围2.5-132m；介质温度-20-105℃工作压力1.6Mpa.
泵的轴封有多种结构形式，常用的是内装式非平衡政工型单端面机械密封。根据工作条件，也可选用外装式的、非平衡型的或双端面的机械密封。冲洗冷却方式可以是内冲洗式或外冲洗式。也可以加装密封附加装置（如旋风分离器、换热器等）。对有悬浮颗粒或腐蚀性较弱的介质，也可以选用软填料密封（外冲洗式或内冲洗式）。
根据介质的腐蚀性质，触液零件应选用不同的制造材料，常用的是305（1Cr18Ni9Ti).
附表内列出了介质比重较大时电机的选择方法。供用户参考。

化工泵用途范围：
1、化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体；
2、化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用；
3、化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质；
4、化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等；
5、化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
6、化工泵同时广泛应用用于供水；
7、用于供热、空调、冷却和循环系统；
8、用于民用及工业用途；
9、用于消防；
10、用于灌溉；
11、用于日常用途及民用，工业，园艺，灌溉用途；
12、用于雨水积蓄工程；
13、用于低噪音的场合；
14、用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；
15、适合管网增压。

化工泵使用注意事项：
1、机械密封的拆卸非常小心，不能够用铁器，手锤硬质物体等敲击，以免破坏动、静环密封面，从而影响了密封性能；
2、一般的化工离心泵机械密封只适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对管路和储液灌应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效；
3、若介质易结晶，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶溶解或清洗干净；
4、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使机封性能失效；
5、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件；
6、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液；
7、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油；
8、正确调整弹黄的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黄既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

IH型化工泵的特点：
1、节能：IH型化工离心泵的效率比F型高3～5%，是理想的节能产品；　
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；　　
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。　　
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长；　　
5、全密封轴：轴上采用轴套、拼帽、密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。

化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，一般采用耐腐蚀材质，如玻璃纤维、pvc、氟塑料、不锈钢，适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中输送清水或物理及化学性质类似清水的其他腐蚀性液体之用。 化工离心泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些 化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。

化工离心泵一般采用耐腐蚀材质，如玻璃纤维、pvc、氟塑料、不锈钢，适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。不锈钢化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。耐腐蚀泵在工作前，泵体和进料管罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体高速旋转，液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，不锈钢离心泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。