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在产品首批测试的时候，由于无法知道产品确切的能抗多少压力，所以测试的时候不可一次性将产品内通入大的压力，可以逐步从低压(20%,50%测试压力)往产品内通入介质，保压3~5分钟，观察产品是否变形、泄露，后增加至测试压力，观察是否泄露变形，产品在无法抵抗压力爆裂前都会变形，可以通过量块检查平面度来检测。

以某产品需要测试10kg/cm2为例，首件产品先通入2kg压力，保压10分钟，观察无异样，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。验证产品可以抵抗10kg压力后，后续测试依照2kg 3分钟，5kg 3分钟，10kg 10分钟测试(具体按照客户要求或者设计规格)

冷板设计的重心基本就集中到了提高冷板与电芯的接触面积、调整流道设计，提高流体自身的效果上来。这种变化我们可以从法雷奥对于不同充电功率所需冷却效果（综合换热系数）的划分上对比来看。 冲压流道和凸包这种大平板式的冷板设计迎合了当前快充和大模组、CTP的设计思路，是当前的主要应用趋势。另外，根据是否存在模组、界面材料TIM、箱体和电芯，这4者与冷板的位置来划分，冷板至少有6种的布置方案，其中箱体集成水冷板是目种比较受欢迎的设计思路。

功率大的损耗的电子产品常见逼迫液体冷却的冷轧钢板设备来调节网络热点环境温度，水冷板由传热系数强的铜或铝做成，将水循环式系统置入冷轧钢板内部结构，电子组件立即固定于冷轧钢板上，运用循环内流动水来挥发电子组件传出热量。在电力电子技术操纵、变换、推动、数据传输等行业及其新能源市场（新能源车动力锂电池排热、UPS及储能设备排热、大型服务器排热、大中型太阳能逆变器排热、SVG/SVC排热等），为追求能、低噪声低温运作，且遭受空间限制时，排热难题变成产品研发理想化较大限定，液冷散热技术性变成优选热管理方法。

光伏产业的逆变电源归属于功率大的设备。太阳能逆变器在发电装置含有二种主要用途，一种用以外置电源，另一种用以投运。依据波型调配方式，可以分为方波逆变器、台阶逆变电源、正弦函数逆变电源和组成三相逆变器。针对用以并网系统的逆变电源，依据是否存在变电器，可以分为变电器逆变电源与非变电器逆变电源。

在太阳能发电装置中，逆变电源的速度是确定太阳能电池电量和蓄电池容量的关键因素。因为一些确保太阳能逆变器收入稳定的关键因素，排热对太阳能逆变器至关重要。文瀚热量致力于太阳能逆变器的排热，运用自主研发的功率大的铲齿生产工艺流程，制造出率相对稳定的热管散热器，为太阳能逆变器的排热提供可靠的，获得了中国众多光伏企业的一致好评。