烟道玻璃鳞片防腐漆,乙烯基树脂防腐涂料特点

适用场合：
1. 发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里。
2.   中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护。
3.   与玻璃钢(FRP)复合使用效果 ，如用于高速金属叶轮。
4.   海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。  本产品包装在清洁干燥不影响质量和 的容器内，密封桶口，预促进、双组份 。净重：A组分20kg/桶，B组分10kg/桶（实际施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整）。
2.   贮存在阴凉通风处，25℃以下不超过三个月。
三、  注意事项
1. 本说明书中数据系按国际标准试验要求制作样品而测得，仅供参考，可能与实际应用中样品测试数据有差异。
2. 5月至10月底期间树脂应由冷藏车运输，五条件的应在夜间运输，避开日照时间。
3.  任何贮存或运输条件不当，会引起树脂贮存期的缩短。
4.   A组分与B组分在贮存和运输过程中应分开，并避开日光照射，贮存环境应做到阴凉和干燥通风。

我公司TCH-2脱硫烟道鳞片胶泥，是针对烟气脱硫（FGD）装置而研发的系列鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料成糊状。
一、   性能特点
1.  具有 的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。
2.   良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能。
3.   硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补。
4.   高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。
5.   交联固化，表面硬度高，有良好的奶磨蚀性。
6.   建议长期使用温度：湿态105℃，干态120—130℃

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。 
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 
4 、热胀系数小。 
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：  
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：  
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm  
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)  
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm  
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。

玻璃鳞片胶泥防腐
1、玻璃鳞片胶泥防腐涂料在固化后缩短率低，与粘结面之间存在的应力小，不容易因为应力而脱落。
2、玻璃鳞片涂料对各种介质抗浸透才能远远玻璃钢，涂料在树脂内呈层叠摆放，使得玻璃鳞片胶泥防腐涂料制造的涂层很少会出现水蒸汽分散的现象。
3、涂料本身的热膨胀系数低，能够习惯高温的工作环境，且具备的抗热冲击功能。
4、玻璃鳞片胶泥防腐耐磨功能好，即便发作损伤也只限于部分，很少会影响整个玻璃鳞片涂层，只需要进行部分修正。
5、产品施工工艺功能好，施工难度低，手艺即可完结玻璃鳞片涂料的涂刷。
在日常日子中还有许多职业都会运用玻璃鳞片胶泥防腐，比方污水处理、电厂、石油等多个职业都会运用我们的玻璃鳞片胶泥防腐。

环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种双组分厚浆型环氧树脂涂料，含有丰富的玻璃鳞片，以增强防腐蚀功能，进步老化后的重涂功能，环氧玻璃鳞片防腐涂料是由环氧树脂、防锈颜料、玻璃鳞片、助剂、改性胺制造而成的。环氧玻璃鳞片防腐涂料具有枯燥敏捷，附着力好、柔韧性好的特色，双组分包装、施工便利。具有耐酸、耐碱、耐油等特色。