植物油榨油生产线,老油坊打油机,豆类榨油机

榨油机维修保养：1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，志乾榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨；2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油；3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头，出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换；4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢；5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处；6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞

志乾机械为了让用户购买到放心的榨油机，确保产品质量，每台榨油机出厂之前都要经过的工程师严格检验，支持用户来厂现场试机。

榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率，榨油机增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新滤油技术，油品，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择

全自动榨油机产油率低的原因，油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低,对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低,机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大,对原料精选并干燥处理；真空泵抽走,调整油渣饼厚度；零件损坏,降低原料温度，全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状油渣饼太薄,调整榨条间隔；原料温度过高,调整油渣饼厚度；榨条间隔大,降低原料温度