吕梁文水酸洗钝化,储罐化学清洗怎么联系？

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一、卧式蒸汽锅炉清洗系统设计原则1.临时管道内不得有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网。且水箱水位应泵进口至少2m。防止气蚀。3.汽包上设临时液位计及液位报警装置。在汽包下降管口加25的节流孔板。4.锅炉汽包顶部应设有不小于32的排氢孔。二、锅炉清洗前准备工作1.卧式蒸汽锅炉系统安装完毕。水压测试合格。贮、供水量充足。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

锅炉清洗固体防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣。水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子。锅炉清洗使之形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物。会增加水渣的流动性。使之容易排出。同时有机物还会在金属表面形成阻止层。阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用。就防止了水垢的形成。防垢剂是加入运行中的锅炉水里。在长时间的运行中。也会和老水垢发生化学反应。使老水垢从锅炉上脱落下来。从这个意义上它又起到了除垢的作用。
碱性清洗剂碱性清洗剂由增洁剂和表面活性剂的碱土金属盐混合配制而成。是一种使用广的清洗剂。添加每一种盐和表面活性剂的出发点。主要是清洁效果。其次是经济性。要求清洗剂的PH值在7左右。此类清洗剂的增洁成分是氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐以及有机化和物。氢氧化物可提供的碱性度。相对低廉。少量添加即可有足够碱性度和导电性。这对于电解清洗和皂化非常重要。其缺点是较难漂洗。脏物的非皂化洗涤效果不良。

吕梁文水酸洗钝化,储罐化学清洗怎么联系？中间环节效率，包括加工转换效率和储运效率，后者用能源输送、分配和储存过程中的损失来衡量。终端利用效率，即终端用户得到的有用能与过程开始时输入的能源量之比。中间环节效率与终端利用效率的乘积称为能源效率。把终端利用效率混同于能源效率是错误的。，有人说：的能源利用效率约为3％左右，日本和美国在5％以上。实际上，前者是能源效率，后者是终端利用效率。按照上述定义计算能源效率（热效率）相当复杂，需要大量的动态数据，而且终端利用效率难以计算，特别是没有考虑价格和环境因素的影响。