焦炉用硅砖，硅质耐火材料，高铝砖，黏土砖等

焦炉是将炼焦煤在隔绝空气的条件下，经加热分解、干馏、炭化为焦炭用的高温炉.它的
1.炭化室与燃烧室隔墙用耐火材料
隔墙起到传递热量而隔绝炉气并支撑荷重的作用，炼焦煤结焦温度为950-1050℃。为炼焦，焦炉隔墙炭化室一侧表面温度应加热到1100~1250℃。出焦加煤后，可降至700℃左右。而燃烧一侧波动在1200~1450℃。炭化室一侧隔墙要受到推焦磨损。由于煤的干馏、结焦过程在隔绝空气的条件下进行，要求隔墙气密性好，高温下不透气不发生收缩变形，制品形状规整、尺寸准确，砌筑砖缝小和不致引起砌缝开裂。炭化室内在炭化过程中低温阶段有水分排出，燃烧室内燃气中含有少量的水分，同时由于煤中盐类的化学侵蚀和煤气的分解与碳素的沉积，可能破坏隔墙的组织和性能，强度下降，等等。
基于上述特点，此种隔墙用耐火材料，应选用在700~1450℃范围内稳定的、结构致密的、导热性和高温强度较高的而耐磨的材料；这种材料还要不易水化和耐还原性气体侵蚀，并能防止碳素沉积，在高温下不易发生残余收缩。硅砖与其他材料相比，基本具有上述各种性能，故几乎全部选用硅砖，特别是高密度高导热性的硅砖，作为焦炉的此种隔墙材料.随着焦炉大型化和强化生产的需要，也可采用导热性、体积稳定性、高温强度都很高的碳化硅耐火材料。但价格昂贵，在氧化气氛中易氧化损毁，故目前仍很少使用。掺加金属氧化物(Cu；0、TiO， ) 的高密度高导热性硅砖， 可以使隔墙厚度减薄， 强化传热， 提高焦炉的生产率， 而且可提高炉子使用寿命。
2.其他部位用耐火材料炭化室底部除承受煤、焦炭等较大的重量外，还承受推焦过程中的推挤、磨擦作用，易磨损和破坏。炭化室顶部受上面覆盖层和加煤机的静、动负荷作用。因此，应选用具有高温强度大、耐磨损的耐火材料。通常，由于其工作条件和要求与炭化室其他部位相似，故仍采用硅砖。
炭化室炉门的内衬和炭化室两端的炉头，当炉门开启时，温度由1000℃左右骤然降至500℃以下，超过了硅砖体积稳定的极限温度(573℃)，一般采用耐热震性较好、荷重软化温度高的高铝质耐火材料。
斜烟道不直接与煤和焦炭接触，其它工作条件与炭化室和燃烧室相近，为焦炉整体结构的稳定性，一般采用硅质耐火材料。
蓄热室侧墙冷热交替温差大，采用粘土砖。有的为了保持整体性，也采用硅质材料，外侧用黏土砖保护。蓄热室格子砖，一般采用黏土砖。