镇江废乳化液处置流程

含油废水的危害主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值．对 于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味，而变味不宜食用，严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用，导致窒息而死亡，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题．因此 ，含油污水经过适当的处理后才能排放。

乳化液处理整体方案
一种新型废乳化液处理技术,系全新的乳化液处理技术,主要采用半导体膜及氧化对废乳化液进行预处理,处理过程稳定、可靠,处理的水质可以任意调节,并可根据企业的需求达到排放、回用等目的。实践证明,用该技术设计的处理设备效果良好,运行和维护成本低,不产生新的污染物,有效解决企业的环保难题

废乳化液处置的目的
对废乳化液的全面管理，使废乳化液更好地回收利用，大限度地控制废乳化液对环境产生的影响。

废乳化液是指在铝金属及其合金等加工当中防止切削粘结，刀具磨损，工件表面精度差以及表面受到污染等的金属加工液使用以后的不可再利用的化学液体。
由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理:加入表面活性剂后，由于表面活性剂的两亲性质，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，改变了界面状态，从而使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体能够混合到一起，其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。
乳化液中添加大量的表面活性剂，以阻止油滴间的相互碰撞，使油滴能长期稳定的存于水中，处理乳化液废水时须破坏其稳定性，消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力。
废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。
企业应建设规范的危废堆放场所，要求能够防风、防晒、防雨和地面防渗；将废乳化液置于有危废标志的密闭容器内，并放置在危废堆场内，为便于计量和管理，拟采用统一标识的吨桶暂存废乳化液。
废乳化液适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。
金属加工行业所用乳化液主要作为润滑、冷却液、清洗液使用，对乳液的品质要求较高，它们基本上都是由2%～10%的有机相与98%～90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质,还含有各种添加剂,如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过长期使用后,将老化变质,失去原有的特性,每过一段时间即需要补充或更换新的乳化液,因而产生乳化液废水
乳化液的组成：
实际生产中，乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。组成乳化液的各组分的性能、含量都会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。
由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳化剂。乳化剂具有特的分子结构，其分子一端为亲油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。
目前破乳是在原酸碱系统的集油池中进行，破乳剂采用腐植酸钠，破乳后的废水送酸碱系统预沉池进行油水分离，由于停留时间短，并且是自然分离，因此分离效果差，致使酸碱系统沉淀的污泥含油量高，经常造成沉淀池斜板堵塞及压滤机滤布堵塞，严重影响了沉淀池和板框压滤机的正常运行；同时由于废水中含油量浓度高，对废水处理站的检测仪表及水处理系统的稳定运行构成了的危害。