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新铺金刚砂地面存在的问题: 1.金刚砂用量上,物价上涨,造价不涨的情况下,金刚砂层越做越薄,地面耐磨性、防尘性大打折扣; 2.地面抹平环节,因地面打磨遍数缩减,地面平整度欠缺; 3.地面收光环节,因打磨不到位,地面灰突突,没有光泽。

目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪,一般采用非金属骨料硬化耐磨材料;只有在要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方,才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面,施工金刚砂耐磨地坪,既了质量,又能缩短工期从而节约成本。

金刚砂耐磨地坪施工需要洁净的环境,任何一个细节的疏忽都可能造成缺陷或返工,从而导致损失,因而在进场施工前还需检查以下方面: ①要避免交叉作业,施工的时候现场要适度通风,但应防止风沙、扬尘及周围其他污染。 ②要检查门窗是否关好,施工场地能否封闭,屋面、水管等有没有漏水隐患。 ③还应该注意天气预报,了解清楚施工期间的天气状况是否适合,如果不适合应该和甲方协商,调整施工时间。 ④后还要检查照明、电力等设施是否齐备,如果不需要自备的话,应该要提前计划并准备好。

金刚砂耐磨地坪施工注意事项: (1)应混凝土的水泥用量和强度,并控制粉煤灰含量。混凝土应通过机械振动,使用石榴石中砂。严禁使用海砂和特细砂,含泥量不大于3%。 (2)严格控制混凝土的水灰比,杜绝为方便施工而过量加水。水灰比应为0.5-0.05。 (3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800以下,侧模支撑时采用钢模(刷脱模剂)分隔仓。当仓不直时,应在下一次施工前进行切缝器的弹线校正后再浇筑混凝土,且在楼板成型后,接缝应与仓缝位置一致。 (4)注意混凝土施工块的边角,要反复振捣,密实度,然后用木抹子人工拍浆。 (5)混凝土厚度不小于80毫米,灰饼点标高得要准确,严格控制侧模整体标高。

施工工艺 (1)工艺流程:施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。 (2)基层做法:1)素土夯实,夯实系数不小于 0.95;2)350 mm 厚中粗砂的碾压,压实系数为 0.95;3)300 mm 厚级配碎石,混凝土水灰比宜为 0.05~0.50(通常在 0.2 左右),根据温度及要求工期控制施工时间,如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求,采用预拌混凝土,强度等级为 C25,水泥用量不小于300kg/m³,粉煤灰掺量不大于 10%,耐磨材用量6 kg/ ㎡。 (3)面层做法:250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂,采用金钢砂随打随抹光,厚度4 mm。

将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面,铺撒方向与次垂直,接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平,这道工序非常关键,如果施工过早,则标高难以控制;施工过晚则与下层结合不好,为以后的刀片磨面增加难度。

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