青冈木炭化炉的优点是能够地将木材转化为木炭,木炭产品具有高热值和低灰分的特点,适用于烧烤、供暖和工业用途等。此外,炭化过程中产生的烟气和有害物质可以通过烟气净化系统进行处理,减少对环境的影响。
总的来说,青冈木炭化炉是一种重要的木炭生产设备,可以实现对青冈木材的利用,并产生的木炭产品。
低温碳化炉是一种基于气化裂解技术、用于可燃固体废物(垃圾)处理的新型碳化技术设备。它的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气,使被处理的可燃固体废物热分解,再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化,从而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作时炉内温度控制在250℃~280℃,从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料,是一种环保节能的全新设备。
可燃固废投入碳化炉持续碳化,8-12小时即可处理完全,产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰,体积减量化达到99%以上。低温碳化炉使用了多项专利技术,在密封无氧的前提下低温碳化固体废弃物,具有减量、低能耗、投资少、占地小等优势。
低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件,采用辐射加热的方式,根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区立控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。
为了与导线良好的电气接触,采用一个压缩型连接器,连接器离加热区的间隔尽可能远,以避免其形变或氧化,防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾,使加热元件过早损坏。
测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内,这样可以更好地测量和控制加热元件温度。