厦门防爆设备检测需要联系,电器防爆检测

防爆配电箱检修规范 规范一、要明确防爆配电箱的检修方向，要用的检修工具、材料、检测用的仪表仪器等，以及要进行更换的零部件;进行检修是要确认断电操作、断电范围，并做好断电标记;同时要确认检修场所的性质、危险程度、危险环境类别;检修工作的顺利进行。 规范二、在易爆性区域进行检修工作时，不得使用易产生冲击火花的工具，使用的防爆工具，检修用很多仪表仪器要为防爆型。 规范三、检修过程中，需要对防爆配电箱进行拆卸或组装时，要在不破坏其他部位的防爆性能的情况下进行。 规范四、对防爆配电箱进行时，若条件允许，尽量将防爆设备转移到安全场所进行;若条件不允许，要确保不会形成爆炸环境下限的条件下进行。 规范五、检修工作完成后，要对防爆配电箱进行全面检查及调试，要在其电气性能或防爆性能完好的情况下才可投入使用。

防爆电气设备是需要做防爆检测才能进行使用的，因为防爆电气产品是用于危险环境，哪些场所会被定义为危险环境呢？比如：化工厂、加油站、制药厂、面粉厂、实验室等地均为环境场所，但是环境场所的区域划分是有一定要求的，并不是盲目的就被称为危险环境。

防爆电气设备检查维护应由专职电气维护人员进行，检查维护应定期进行，如果发生运行异常情况，应该及时进行。检查维护项目除了日常运行维护检查项目之外，还应包括下列主要项目： 1.更换灯泡、熔断器等易损零件; 2.清理设备内·外灰尘，进行防腐防锈处理; 3.检查设备电气线路的完好状况; 4.检查设备中的接线(包括接地线)是否完好; 5.检查电气设备内部运动机件是否超过规定的磨损状况; 6.平面或止口隔爆面的状况和密封圈(垫)的状况; 7.检查控制、检测仪表和保护装置是否完好、灵敏可靠; 8.检查运行记录或缺陷记录上提出的问题，能处理的及时处理，消除隐患，不能处理的应及时上报。检查维护情况应填写检查维护记录。安全技术检查

危险气体场所内部的布线问题至关重要，下面我们来介绍，在危险气体场所内线路要走明现，不能走暗线。并且要用防腐阻燃电缆，这种电缆具有防腐蚀和阻火性，一般的电线不适用。防腐阻燃电缆要用镀锌管穿起来，用线卡固定在墙上，灯具、电机、插座的引出线都要用防爆挠性管连接。

防爆配电箱检修注意事项 1、防爆配电箱操作人员要穿好防静电的衣物，不得空手或者戴着湿手套操作。 2、检查安装工具附件是不是好的，有些工具的保护位置破损，会使安装工具成为危险物品。 3、防爆配电箱接通电源后，有些人会检测防爆配电箱的线路是不是通电的，这个时候千万不能用手直接触摸或者身体直接接触，纵然防爆配电箱有出厂检测，但不排除每个地方都安全。还有在防爆配电箱运行时，千万不可以进行拆装，要先断开电源，然后用测电笔测试的确没有通电之后，这样才可以进行拆装检修工作。

防爆正压柜的工作原理是：配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，内装普通仪表和电器元件的安全运行。自动控制系统主要完成自动换气、补气、压报警(或排气)、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值(50Pa)时，自动切断进入正压腔的用户配电电源。

防爆正压柜是由柜体、自控体系、布气系统、报警系统、报警系统和配电系统构成。柜体可分为正压腔和副腔，在正压腔内装配用户需求的电气元件，用户可以通过控制面板控制整个电气系统工作。在副腔中装有自控系统，用来调节控制防爆正压柜完成系列工作。通过将不锈钢板或者碳钢折弯焊接，进行密封处理，从而形成正压气密环境。根据用户要求安装各种普通的检测仪 表、分析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、PLC、各种按钮、开关、微 电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户需装电器元件完全不受限制。

防爆配电箱的使用维护 1、防爆配电箱操作要由的工作人员按照制造商标明的使用手册进行操作，并且定期对其进行检修、维护和保养，并填写运行记录和检查记录。 2、要防爆电气设备的完整性，不得随意对防爆电气设备上安装的元器件进行拆卸、更改。 3、防爆配电箱在排除故障、检修维护期间断电，故障排除之前不得送电，严禁带电对防爆电气设备进行接线和使用易产生火花(星)的工具。 4、操作人员在操作过程中发现任何异常现象，要立即通知设备维修人员进行处理，并做好详细记录。 5、防爆电气设备如果遇到技术性难题，要立即断电，同时联系生产厂家进行处理。

防爆检测也叫防爆认证，分为两种情况，一种是产品检测，另一种是现场检测，两者从原理和本质上不同。 1、产品检测：指对一个产品按照相应的法规、标准和要求在实验室内进行对应的检测试验。以防爆合格证为例，产品需要按照它的防爆实行进行项目测试，比如温升试验、隔爆试验、IP防护试验、电流电压试验等。 2、现场检测：指企业或工厂按照相关要求，需要对工作车间进行防爆检查和检测，通常是对工厂内的电气设备和环境进行检查。例如电机是否符合要求、是否是易燃易爆环境、空气粉尘浓度、电气设备安全、线路走线、静电接地等。