甘肃天水时效振动仪激振器电机,振动消除应力设备

振动时效工艺原理：

振动时效起源于冲击时效，通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振，将一定的振动能量传递到工件的各个部位，使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态，使工件内部的残余应力得以消除和均匀化，终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂，从而工件尺寸精度的稳定性。

振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果，振动时效设备越来越多地应用于生产过程中，是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明，振动时效可节约能源90%以上，提高变形抗力30%以上，提高尺寸稳定性30%以上，疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点，越来越多地应用于生产加工过程中。

热老化（TSR）是从室温（或不150℃）开始缓慢、均匀地加热部件℃) 到550左右℃, 保存4~8小时，然后严格控制冷却速度在150以下℃. 消除残余应力可以加工精度，防止裂纹的产生。

振动时效（VSR）又称振动时效法，是对工件（包括铸件、锻件、焊接件等）在其固有频率下进行几分钟到几十分钟的振动处理。附加应力以振动的形式施加在工件上。当附加应力和残余应力叠加达到或超过材料的屈服极，发生微观或宏观塑性变形，是降低和均匀零件中残余应力，稳定尺寸精度的一种方法。该工艺具有能耗少、时间短、效果显著等特点。近年来，它在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。减压效果一目了然。

国内外采用振动时效（VSR）代替传统的热时效和自然时效，消除金属构件中的残余应力，防止构件变形和开裂。由于该方法能降低和均匀构件中的残余应力，提高构件的使用强度，减少变形，稳定构件的精度，防止或减少因热老化和焊接而产生的微裂纹。
目前，残余应力处理方法有自然时效和人工时效（包括热处理时效、冲击时效、振动时效等）。

1.适合自然时效：热应力（铸锻件残余应力）冷应力（机加工残余应力）焊接应力（焊接产生的应力）自然时效是老的时效方法。它是将构件放置在室外，依靠大自然的力量，经过数月到数年的风、日、雨和季节性温度变化，造成构件反复的温度应力。在温度应力引起的过载作用下，残余应力松弛，尺寸精度稳定。

天然处方

自然时效降低的残余应力较小，但工件尺寸稳定性较好。其原因是石墨附近发生应力集中等线缺陷，经过长时间的塑性变形，产生松弛应力，基体得到强化。因此，提高了零件的松弛刚度，提高了这部分材料的变形抗力，自然时效降低了少量残余应力，但提高了构件的松弛刚度。该方法简单易用，但生产周期长，场地大，不易管理，零部件缺陷不能及时发现，已逐步消除。

2.适宜的热处理时效：热应力（铸锻件残余应力）冷应力（机加工残余应力）焊接应力（焊接产生的应力）热时效是消除残余应力的传统方法。将部件从室温缓慢加热至5500℃ 4.8小时，然后严格控制冷却速度至150以下℃, 然后离开熔炉。

热老化

热老化工艺要求严格，如炉内温差不大于0± 加热速率不大于50%℃ 25℃. C/h，冷却速度不大于20.C/h。炉内高温不得超过57℃℃, 保温时间不易过长。如果温度57℃ 而且保温时间过长，会引起石墨化，降低构件的强度。如果加热速度过快，薄壁的加热速度比厚壁快得多。构件各部位温差急剧增大，产生附加温度应力。如果附加应力和残余应力超过强度极限，构件就会开裂。

如果温度冷却不当，时效效果会大大降低，甚至会产生与原残余应力相同的温度应力（二次应力和应力叠加），残余应力会留在构件中，从而破坏热时效效果。

3.冲击时效（锤击）-适用：焊接应力（焊接过程中产生的应力）
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）