优势
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
污泥需要预先絮凝调理：在污水处理中所产生的污泥是呈胶状结构的亲水性物质，具有有机物含量高、颗粒胶细、密度小、含水率高、不易脱水的特点。所以加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，对污泥进行充分调节、改善其脱水性能后，再通入叠螺式污泥脱水机，以满足其连续工作的要求。
进泥管道堵塞不畅：此外，进泥管堵塞不畅也是该设备运行中常见的问题。其原因主要是：一方面污泥中含有的大块杂物，并没有被先前水处理过程中的大、小格栅和沉砂设备滤走，反而随污泥进入进泥管，造成堵塞甚至卡死设备。此时往往需要人工手动清除或维修。另一方面是季节原因，冬季气温达零度以下后，污泥的流动性变差，此时需要关注污泥管道的保温以确保污泥有效的流动性；夏季气温较高时，污泥又容易干燥变硬，容易导致堵管，此时需要加入回用水引导污泥流动，同时配合进泥泵的转速调节，使污泥稳定地进入脱水机。
叠螺式浓缩机运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动，由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水分从固定板与活动板的过滤间隙流出，同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
螺旋轴材质采用 304 不锈钢，焊接后整体精加工处理，叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理，延长螺旋轴使用寿命。为叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行，应叠螺机动定环叠片的强度。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢，设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机，搅拌机变频调节转速，使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和药剂按准确配比有效混合。
絮凝混合槽和脱水机应该有限制和调节进泥量和加药量的功能。计量槽上应设置污泥回流管，通过计量能够等量的污泥进入污泥脱水机主体，并且絮凝混合槽上设有电极保持器，当污泥来不及处理，污泥上升到絮凝混合槽一定高度的时候，自动停止进泥和加药，等到污泥处理到一定程度的时候，又自动启动进泥泵和加药泵。
叠螺机进泥泵通常选择使用污泥泵，污泥泵直接放在污泥池内，污泥池安装潜水搅拌机，每次进行污泥脱水前都需要先开启搅拌机，将泥水搅匀后，再开启进泥泵将污泥抽至叠螺机。进泥泵样式可以选择使用潜水污泥泵、螺杆泵、隔膜泵。隔膜泵流量较小，一般201以下叠螺机可以选择使用隔膜泵。通常使用潜水污泥泵和螺杆泵场所较多。潜水污泥泵性价比较高。
含油浮渣脱水设备通常有两种离心机和叠螺式污泥脱水机。离心机主要是通过在转筒内以设计速度旋转，形成一个同心液层，浮渣中的固体颗粒在离心力作用下载转筒壁上沉积，螺旋输送器以与转筒相反的方向旋转，将分离的固体推向转筒的锥端，从排渣口排出。分离的液体中的水和油通过出液口流出。