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电气控制线路中,常见的保护环节有哪些类型?
电气控制系统中保护环节有短路保护、过载保护、过电流保护、欠电压保护、弱磁保护。
1、短路保护要求具有瞬时特性,即要求在很短时间内切断电源。短路保护常用的方法有熔断器保护和低压断路器保护。
2、过载保护是指电动机的运行电流大于其额定电流,但在1.5倍额定电流以内。引起电动机过载的原因很多,如负载的突然增加、缺相运行或电源电压降低等。
3、过电流保护是区别于短路保护的一种电流型保护。所谓过电流是指电动机或电器元件超过其额定电流的运行状态,一般比短路电流小,不超过6倍额定电流。
4、欠电压保护,电动机应在一定的额定电压下才能正常工作,电压过高、过低或者工作过程中非人为因素的突然断电,都可能造成生产机械损坏或人身事故。5、弱磁保护是触头断开电动机电枢回路线路接触器线圈电路,接触器线圈断电释放,接触器主触头断开电动机电枢回路,电动机断开电源,达到保护电动机的目的。
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PLC控制柜的组成部分
1、空开:一个总空气开关是整个机柜的电源控制。
2、电源:一个24VDC的开关电源。
3、PLC:这应该根据项目的需要来选择。如果工程规模较小可直接使用集成PLC;如果项目比较大可能需要模块、卡类型和冗余。
4、接线端子:可根据信号数配置。如果它只是一个简单的PLC控制柜就基本上需要这些东西。如果需要控制柜中的其他设备则视情况而定。
5、继电器:有些时候PLC发送的指令需要先由继电器中转指令发出时继电器动作让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。
PLC控制柜功能、结构紧凑可根据实际控制规模组合具有过载、缺相保护等功能。它不仅可以实现单机柜的自动控制还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现由多个机柜组成集散控制系统。可适应各种工业自动化控制场合广泛应
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PLC控制系统的优势与特点
1、高可靠性
所有110接口电路均采用光电隔离,将工业现场外部电路与plcQ内部电路电气隔离。各输入采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般头10~20 ms,各模块采用屏蔽措施,防止辐射干扰。采用性能的开关电源。严格筛选采用的设备。良好的自诊断功能,一旦电源或其他软硬件出现异常,CPU立即采取有效措施,防止故障扩大。
2、丰富的输入输出接口模块
PLC针对不同的工业现场信号,如交流或DC;开关量或模拟量;或当前;或脉冲电位:强或弱电流等。有相应的110模块和工业现场设备或器材,如按钮:行程开关:接近开关:传感器和变送器:电磁线圈:控制代等。
3、采用模块化结构。
为了满足各种工业控制的需要,除了单元式的小型可编程控制器外,大多数可编程控制器都采用模块化结构。PLC的各个组成部分包括CPU、电源、1/O等。,采用模块化设计,所有模块通过机架和电缆连接。系统的规模和功能可以根据用户需求进行组合。
4、编程容易学。
PLC编程大多采用类似继电器控制电路的梯形图形式。对于用户来说,他们不需要有计算机知识,所以一般工程师和技术人员很容易理解和掌握。
5、安装简单,维护方便。
PLC不需要的机房,可以直接运行在各种工业环境中。使用时,只需将现场各种设备与PLC相应的110端子连接即可投入运行。各模块均配有操作和故障指示装置,方便用户了解操作和查找故障,由于采用模块化结构,一旦模块出现故障,用户可以通过更换模块快速恢复系统。
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plc控制柜都能实现哪些功能
1、开关量逻辑控制
PLC控制电路取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.工业过程控制
在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PL控制柜采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3.运动控制
PLC控制柜可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4.数据处理
PLC控制柜具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
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PLC控制柜的应用
自动化PLC控制柜广泛应用于电气控制系统,如工业自动化、机器人控制、工厂自动化等。PLC控制柜还可用于汽车、船舶、汽车生产线、风力发电、太阳能发电等方面的控制系统。此外,PLC控制柜还可用于家用电器的控制系统,如洗衣机、空调等。
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PLC控制柜的作用
PLC控制柜的作用是对生产线或机器进行逻辑控制和自动化控制。基于工厂生产线上的应用,PLC控制柜能够实现设备的自动开关、协调多台设备的工作、加工过程的监控及优化、工艺参数的管理等方面的功能。此外,PLC控制柜还具备数据采集、及时反馈、生产计划执行等功能,除了提高生产效率,也能降低人工错误和人工成本,从而提升生产效益。