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生产计划级主要实现生产计划和生产指令的下达。收集各个生产区域的相关生产数据。编排和调整生产计划。进行质量控制和管理。炼钢过程控制级是通过炼钢控制模型计算出炼钢所需数据。实现一键炼钢。基础自动化级主要完成炼钢设备的控制。如氧量和枪位控制、转炉倾动控制、汽包水位控制、煤气净化和回收等。副原料自动加料程序。实现全自动加料。通过L1级PLC程序实现副原料的提前备料与准确加料控制。目前转炉炼一炉钢一般要加5次副原料。为不影响炼钢节奏。利用现有料仓、称量斗、汇总斗等设备。


工业上的锅炉清洗的分为四大类型
大家都知道锅炉每隔一段时间都会进行一次清洗，平时我们生活中比较常见的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法，其实，你知道吗？关于锅炉清洗的方法还有电子清洗法和静定清洗法，下面锅炉清洗公司泓润清洗小编就来跟随大家一起来聊聊工业清洗的四大类型。
1、物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，而不改变污类组分的清洗方法，可以说是不改变污垢原来的化学分子组分的方法。常见的物理清洗方法有机械清洗法和高压水力清洗法。
2、机械清洗法包括清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法等。高压水力清洗法是利用高压来达到清洗的目的，一般压力为4900千帕。
3、电子清洗法的原理是利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。电子清洗法是让水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。
4、静电清洗是利用水分子具有极性也称偶极子，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管器壁，并进而沉积于管器壁上形成水垢。
5、化学清洗法是利用化学药剂使表面污染或覆盖层如垢层与其发生化学反应而被除去。基材在化学清洗中比较容易受到腐蚀，常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。

(1)学锅炉清洗前详细了解了锅炉的结构和材质。并对锅炉内部进行检查。以确定清洗方式和制定安全措施。如锅炉有泄露和堵塞等缺陷。应采取有效措施预先处理。(2)锅炉清洗前确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定压力大于1.5Mpa的锅炉需作样垢定性分析。(3)清洗前根据锅炉的实际情况。由人员制定清洗方案。并经技术负责人批准。
锅炉清洗工艺流程：排放清出旧油预洗清洗水洗①水洗②水洗③加新油脱水正常运行(1)排放清出旧油：利用供热系统。锅炉清洗将导热油锅炉加热至70-80℃。趁热排放系统内所有导热油锅炉。可根据条件。使系统内的残油尽量放出。放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后。排出系统外。(2)预洗：将清洗药剂按循环总量的2%(70--80公斤。一袋半固体。一桶半液体)加入系统。固体用热水溶解后加入。液体同时加入。在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽。和加油的方式相同)投入系统。向系统注满清水。开启循环油泵进行循环。利用加热炉将水温升至80℃5℃。切换系统中每个反应釜的相关阀门。使系统中的所有部位分别得到循环。

连云港新浦区脱脂除油|连云港新浦区锅炉除垢但就目前来说，化学水处理系统在国内投入自动运行的还，总结其原因有几个方面：1）由于设备的落后，很多化学分析仪表质量不过关，无法长期提供一个相对稳定的终点信号，对自动系统的投入产生了制约；化学水处理系统有相当复杂的工艺，实现其自动化运行很难处理现实中遇到的未知的异常情况；大部分工厂缺乏环保和污水处理的意识，不够重视化学水的处理，为了经济效益不舍得把资金投入到化学水处理系统上；大部分厂除新建电厂外并不对化学水处理系统进行再更新，只是单纯的改造旧的已有控制系统，所以化学水处理系统的自动程序就没有办法正常运行；很多电厂负责化学水处理系统的人员素质较低，无法很好的领会吸收控制系统的思想，更不能对控制系统进行很好的维护，有些人甚至不相信程控系统的可靠性。