佐涂玻璃鳞片防腐,制作佐涂玻璃鳞片电话

基材处理
基材常见的有混凝土基材，碳钢基材，其它的基材一般很少见，基层处理非常重要。除了基层清洁干净外，还需要一定的粗糙度。我公司认为对于碳钢基层的处理采用喷砂除锈的机械方法进行表面处理，确保粗糙度的形成，混凝土基层浮灰杂质一定要用干燥的空气吹扫干净，混凝土基层缺陷部位还需要进行腻子修补，混凝土基体实干后，表面要求干燥、干净，无水、无油、无开裂，无起砂、无空鼓。
大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二（切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故，使用时确保桶内干净）。先将整桶涂料搅拌均匀后，将材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化剂，搅拌均匀后静置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪费。固化剂采用T31固化剂。

环氧玻璃鳞片防腐系统涂装经验分享：
1、表面处理：喷砂去除原有涂层。
环氧玻璃鳞片漆涂层系统包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系统消除了后续的日常维护，大大减少了对环境的影响，节约了维护成本，延长了资产的使用寿命。
三层保护涂层系统具有的附着力和耐腐蚀性，形成了一层针对恶劣海洋气候的强大保护层。玻璃鳞片技术使用单一涂层获得更厚的薄膜，并且可以修改涂层系统以满足客户在成本效益、涂层和外观方面的需求。
玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜材料，以玻璃鳞片为骨料和其他颜料、填料和溶剂制成的厚浆状防腐涂料。
玻璃是一种无机材料，具有的耐化学性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一种极薄的玻璃碎片，在高温下熔化，通过特的工艺吹制而成。其厚度一般为2～5um，直径和长度为100～3000um玻璃鳞片的直径越大，涂层的渗透性越强。玻璃鳞片可以将涂层分成许多小空间，使涂层中的微裂纹和微气泡相互分离，并抑制毛细作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率仅为其他材料硬化收缩率的一小部分至几十，大大提高了涂层的附着力和抗冲击性，抑制了涂层开裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错，形成特的屏蔽结构和复杂的介质之字形渗透扩散路径，有效延长介质渗透到基体的时间，提高涂层的抗渗性和耐腐蚀寿命。它是一种理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨、结构简单、易于维修等特点。同时，由于玻璃鳞片的化学惰性，它具有良好的相容性。可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯形成防腐涂层。可用于化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，尤其是各种海洋工程设备、海洋油气平台、港口码头和船舶。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片。
璃鳞片胶泥施工成本预算：
中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）0.018+固化剂（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比说明：
胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工环境等多种因素确定）
胶泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为涂装质量，请仔细阅读《佐涂》乙烯基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。

玻璃鳞片特点性能：
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：
甲组分：乙组分
 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
六
、安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。

玻璃鳞片施工方案
1.施工工艺流程
办理开工手续——搭设脚手架--表面喷砂除锈、除尘——检查合格（达到sa2.5级）——乙烯基璃鳞片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鳞胶泥两遍(厚度为1mm)——乙烯基玻璃鳞片面漆两遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工验收。

施工要求
2.1使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，清除后方可使用。
2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时用细丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.3涂层道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5每道涂层间隔时间不宜超过4-12h之间，好在层漆未干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。

涂料涂装施工
3.1鳞片漆配制严格按照鳞片漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
3.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.4辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.6因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
3.7鳞片漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道鳞片漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.8为漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
3.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.10施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

涂装注意事项
4.1制备片状涂料时，检查涂料的种类和名称是否符合使用规定。
4.2涂装过程中有扬尘时，不得施工。
4.3鳞片漆桶打开后，应充分搅拌，使沉淀混合均匀。
4.4使用的氧化皮涂料应通过无沉淀物的筛子过滤。
4.5除锈后，应迅速涂上道底漆，以免生锈和灰尘污染，影响漆膜质量。
4.6当油漆太厚而无法涂漆时，应按要求使用制造商提供的配套稀释剂。
4.7施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在雨雾大风天气施工。
质量措施
3.1持续提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻ISO9002质量和质量标准，完善质量体系，落实质量责任，确保施工质量受控。
3.3严格执行质量管理体系，有效行使质量控制权和质量否决权。
3.4精心施工，消除通病，不仅要达标，还要在意识上下功夫。
4、质量管理措施
4.1本项目的质量管理目标为工程。为实现这一目标，除严格遵守甲方要求外，还应按照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真落实各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3施工前做好技术交底，施工中做好自检、互检、交接班检查，施工后做好质量验收和评定，办理隐蔽工程会签手续。
4.4加强原材料检验。
4.5质检员应与团队一起工作和检查。当天的任务应在当天检查和处理。工作认真负责。监督检查每名工人，落实质量技术措施，在作业区域制定明显的质量标准。
4.6关键工序的质量控制：
4.6.1防腐工程质量的步是从除锈工程开始。除锈阶段应向施工作业人员进行专项技术交底，明确招标文件中技术规范的要求和标准，并提供照片供参考。在施工过程中，除班组进行质量自检外，项目部质检员应跟随班组进行检查。
4.6.2在涂装施工过程中，不要盲目追求进度，忽视质量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再进行下一道漆，以确保涂层的附着力。应符合说明书的要求。不得随意混合，以漆膜厚度。结构死角应使用小油漆刷仔细涂漆，不得遗漏。每层油漆均应做好隐蔽工程和油漆记录，经甲方代表签字认可后，方可进行下一道油漆施工。