pe过滤机,江苏袋式过滤机

密闭过滤机技术特点：
1、机壳密闭、垂直滤叶、结构紧凑、运动部件少、易维修保养；
2、根据过滤精度要求选择不同精度的过滤组件，可作为粗滤或者精滤。
3、滤液回收完全，没有残液;
4、过滤不用滤纸、滤布或纸芯，而是采用不锈钢过滤组件，，而只消耗少量的助滤剂，因此过滤成本很低；
5、自动排渣，按排渣按钮，排渣口即能自动打开，滤渣便能十分方便自动清除，从而劳动强度大幅度降低；
6、根据客户要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自动计量添加泵，整个过滤过程实现全自动化；
7、过滤温度不受限制，操作人员少，方法简单；
8、设备造形新颖、结构紧凑、占地面积小、操作简单可靠、维护和保养十分方便，且运行平稳，振动性小、生产、消耗低；
9、过滤后的液体透明和细度好，无物料损耗、清理方便，运行费用低廉；
10、该设备达到国际同类产品水平。

加压过滤机
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机 用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。

板式密闭过滤机设计(Design)结构特（释义:特有的、特别的)，体积（volume)小，过滤效率(efficiency)高、滤液透明度和细度好，无物料消耗（consume)，不消耗滤纸(Filter Paper)，滤布或纸芯，而只消耗少量的助滤剂(使过滤顺利进行)，因而过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。初效过滤器的外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的粘合胶水与外框粘合，能防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生

过滤机特点：
1、高真空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分低；
2、滤液含固量50ppm，可反复利用，减少排放；
3、与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低；
4、与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料；
5、采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度；
6、结构紧凑，占地面积小，安装维护方便；
7、采用的排液系统，可适合任何工况条件下使用。

针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。