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碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗。洗至出水pH值垂8.4。水质透明为止。4.5.2.3若水垢申盐、硅酸盐含量较高。为提高除垢效果。可在酸洗前按3.4.3的方法。行碱煮转型。4.5.3酸洗及酸洗后的本冲洗4.5.3.1监视管段渍在清洗系统进酸至预定浓度后。投入循环系统。并控制监视管内流速均被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。4.5.3.2酸洗时按清洗方案严格监控酸洗液的温度、循环流速。锅筒和酸槽的液位等。并每小时记录一次。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

每台锅炉酸洗时间距离不宜少于二年。5条锅炉化学清洗单位必需获得省级以上(含省级)劳动部分锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。锅炉化学清洗单位应具备下列前提：1.有健全的组织机构。并获得法人资格。2.有与所承担的化学清洗工作相适应的技术职员。承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术职员和两名低级技术职员。获得C级锅炉清洗资格的单位。可以承担C级以下锅炉的化学清洗。承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术职员或两名低级技术职员。
其运动粘度逐渐增加。这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物。使其粘度减少。而热缩聚反应生成高分子产物。使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发。总的结果使油品粘度增大。见表2。残炭量随温度而增大。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解。在管道、设备内壁生成积炭。影响传热效率。加速传导油老化失效。也使炉体。管道局部过热。损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积。增大了摩擦阻力。加大了输送能耗。降低了管道的输油能力。甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

衡阳珠晖区酸洗钝化 油罐清洗公司 电话查询Liang等通过共沉淀法制得油酸修饰的Fe3O4纳米粒子。磁性粒子的油酸包覆量可通过油酸的添加量进行调控，当粒子的接触角趋于9时表现出了异的油水分离效果，其除油率可达98%以上；粒子经有机溶剂洗涤后再生，经6次循环使用后粒子分离效率未见明显下降。Chen等与L等将聚N-丙烯酰胺接枝到Fe3O4@SiO2粒子表面制得温敏感型磁性纳米粒子，当温度低于低临界溶解温度(LCST，32℃)时，该粒子表现出了的两亲性，从而可迅速吸附到乳化油滴表面，从而在磁场的作用下实现乳化油水分离；而当温度超过32℃后接枝迅速蜷缩，促使磁性粒子从乳化油滴表面脱附，从而实现粒子的再生，该粒子在复使用7次后依然具有良好的分离效果。