SPS S136间规聚苯乙烯的注塑成型步骤主要包括：
原料准备：选择合适的SPS颗粒，并进行必要的干燥处理，以去除水分。
熔融：将干燥后的SPS颗粒加入注塑机的料筒中，通过加热和螺杆旋转，使其熔化成熔融状态。
注射：当熔融的SPS达到预定温度和压力后，通过注塑机的螺杆或柱塞将其注入闭合的模具型腔中。
保压和冷却：保持一定的压力以确保SPS充分填充模具，并在模具中冷却固化。
开模取件：冷却固化后，打开模具，取出成型的SPS制品。
后处理：根据需要对制品进行去浇口、修边、热处理等后处理步骤，以提高制品的质量和性能。
SPS S136 间规聚苯乙烯的耐磨性相对较好，但具体耐磨性能还需根据具体型号和加工条件来确定。SPS作为一种新型工程塑料，具有密度低、质量轻、熔点高、耐热性好、耐化学药品性优良等特点，这些特性在一定程度上也为其提供了较好的耐磨性能。然而，对于需要耐磨性的应用场景，可能需要进一步考虑SPS的改性或选择其他更耐磨的工程塑料材料.
SPS间规聚苯乙烯的具体型号多样，包括但不限于S123、S131、S135、S136、S124、C122、NWA7020、C832、S834、S931、S932、C142、C102、S142、S121等。这些型号在性能上可能有所差异，如耐高温、阻燃性、耐水解、高强度等方面的表现不同，具体选择需根据应用需求来确定。请注意，以上信息仅供参考，实际型号可能因生产商和市场需求而有所变化。