上饶电站报废拆卸光伏组件破损组件回收
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有的小伙伴会说,那些拆卸组件与市场上的降级组件和残次的劣质组件不同,它们大部分是品牌产品,其发电率和使用寿命是可以继续应用于光伏发电的。但是人士曾指出,光伏组件每年的发电衰减率在3%—4%之间,那么就要根据这些二手组件之前的发电年份来进行核减,来测算其当前的发电能力,加之电站拆除过程中的暴力拆卸,对组件的潜在损害会多大程度的影响组件的发电率,这些都是未知的。同时,光伏业内人士都知道,国家对于光伏电站的补贴长达20年,各光伏组件生产商和销售商承诺的组件质保年限也有25年之久,然而,让这些已经发电若干年的拆卸组件再回归市场去完成下一个25年的发电任务,这举措是否真的可行的确有待商榷。
光伏组件回收工作仍未在国内引起关注,可能是因为距离批报废潮仍有些时日。
从已有回收利用方法来看,光伏组件退役后,一般要经过五个处理环节:一是将组件拆卸下来并运输到处理机构;二是进行拆解,取掉背板和电线;三是将组件破碎,去掉外面的钢化玻璃;四是进行热解;五是把组件中有价值的金属、硅料取出来。
主要是依靠物理切割、锤击、挤压和磨削等手段,将太阳电池破碎成较小的颗粒,然后,通过筛分分选粒径不同的颗粒,对含有EVA 黏接剂的组分进行热处理,达到回收玻璃、硅和金属的目的。
通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm,然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA,所以,需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属,玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中,金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。
该法使用设备单一,成本较低,玻璃回收率在85%以上,通过粒径筛分的金属纯度较低,需要通过湿法冶金过程进行纯化。