上饶电站报废拆卸光伏组件破损组件回收

有的小伙伴会说，那些拆卸组件与市场上的降级组件和残次的劣质组件不同，它们大部分是品牌产品，其发电率和使用寿命是可以继续应用于光伏发电的。但是人士曾指出，光伏组件每年的发电衰减率在3%—4%之间，那么就要根据这些二手组件之前的发电年份来进行核减，来测算其当前的发电能力，加之电站拆除过程中的暴力拆卸，对组件的潜在损害会多大程度的影响组件的发电率，这些都是未知的。同时，光伏业内人士都知道，国家对于光伏电站的补贴长达20年，各光伏组件生产商和销售商承诺的组件质保年限也有25年之久，然而，让这些已经发电若干年的拆卸组件再回归市场去完成下一个25年的发电任务，这举措是否真的可行的确有待商榷。

光伏组件回收工作仍未在国内引起关注，可能是因为距离批报废潮仍有些时日。
从已有回收利用方法来看，光伏组件退役后，一般要经过五个处理环节：一是将组件拆卸下来并运输到处理机构；二是进行拆解，取掉背板和电线；三是将组件破碎，去掉外面的钢化玻璃；四是进行热解；五是把组件中有价值的金属、硅料取出来。

主要是依靠物理切割、锤击、挤压和磨削等手段，将太阳电池破碎成较小的颗粒，然后，通过筛分分选粒径不同的颗粒，对含有EVA 黏接剂的组分进行热处理，达到回收玻璃、硅和金属的目的。
通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm，然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA，所以，需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属，玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中，金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。
该法使用设备单一，成本较低，玻璃回收率在85%以上，通过粒径筛分的金属纯度较低，需要通过湿法冶金过程进行纯化。