咸宁生产高速电主轴

50多年以来，SycoTec一直致力于针对高速应用领域的电主轴，以及马达定转子和特制电机的研发和生产。

电主轴是机床加工的核心部件，主轴在日常使用中要定期保养维护，不仅可以延长使用寿命，还可以大大降低维护成本，特别是进口高速主轴维修费用还是有点小贵的。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：
一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。

目前速科德Kasite已为数控机床提供了多款高速电主轴、机床主轴动力头等 ，使机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。
在工业4.0时代，机器人制造变得更加灵活，上一个步骤可能是对铝合金材质去毛刺，下一个步骤就可能是加工塑料或者其他材质了。对于这样的加工环境，所使用的主轴应该有足够的动力储备，易于安装并兼容所有标准驱动器。
数控机床的发展日新月异，高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限，那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
在各种工件加工时会出现很多毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。因此如何精密率对铝合金、铸铁、不锈钢、非金属等材质去毛刺也就成了一个比较棘手的问题。传统的去毛刺方法，不仅人工成本高，而且效率低下。针对各种去毛刺的难题问题，速科德Kasite创新研发了【径向+轴向】柔性浮动系统去毛刺解决方案。
速科德高速电主轴中常用于PCB分板钻孔主轴的有4025HY，4026，4029, 4033AC-ESD，4041HY, 4041HY-ESD以及4041HY-ESD-BW等多款。
尺寸小：外圆直径33mm和45mm

：电机达95%

转速高：高转速 100 000 rpm

旋转精度高，运转平稳：夹刀锥面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更换夹头方便：手动和气动