耐温硅胶材料点胶机点胶设备
-
¥29.00
型号 996T 品牌 :淳牌
粘合材料类型 纤维类、纸张类 有效物质≥ 54(%)
保质期 6(个月)
磨光胶系采用热塑料性橡胶,增粘树脂,助剂等,经严格的科学配方和的生产工艺,精心制作而成的一种粘胶。适用于上光、压光等多楞盒边口和底口的粘接。磨光胶涂刷性好,干燥速度快;胶膜柔软,对上光面的附着性好,粘接强度大;抗冷耐热性能好,粘合好的产品在60度烘拷72小时或0度冷冻72小时粘接强度基本保持不变,产品不爆口,胶膜不发脆。
外观:乳白色或浅黄色粘稠状液体
固含量:54%
粘度:15000-2000PCS/25℃
PH值:7
包装:50KG/塑胶桶,120KG/塑胶桶
储存条件:产品储存与密闭容器内,避免高温阳光直射及冷冻,在5至45度温度下运输及储存保质期六个月。
施工方法:手涂或机涂
注意事项: 1、施胶后要求稍做晾置,每次涂胶时不超过15个纸盒为宜。待挥发后再粘合。 2、对于挺度太大的产品粘合后要求至少压榨0.5小时。 3、包装桶内,每次取胶后密封后储存。
品牌:淳牌 型号6680C
粘合材料 磨光彩盒、普通印刷包装盒封边,可手工施工,也可用网印上胶。
产品说明书
一、产品名称:6680C
二、主要成份:本品主要用乙烯—醋酸乙烯共聚体配以天然树脂而成。
三、产品外观:乳白色粘稠膏体。
四、主要性能指标
固含量(%):50.0±2.5
粘度(mPa·s,25℃):20000±4000
相对密度(20℃/4℃):1.03±0.02
pH值:4~7
五、用途:广泛用于音箱、家私、礼品包装行业,PVC皮、纸板、木材、海棉、布等材料相互粘接。
六、特性:粘合速度快,粘接强度高,低温成膜性好。
七、使用方法
1.直接使用,可刷涂、滚涂及机器上胶。
2.室温下贴合,适当施压0.3~0.5MPa。
八、注意事项
1.不得加入有机溶剂及石灰水。
2.不得与其它胶粘剂混合使用。
3.水性粘合剂,,不燃。
九、贮存条件:密封,贮存于温度不低于5℃的库房内,防晒。
十、保质期:1年。
十一、包装规格:50kg。
耐高温硅胶胶水
产品型号: QK-3300C
QK-3300C是一款耐高温硅胶胶水。固化后让你的产品可耐高温200℃。并且粘性牢固,提升产品合格率到99%。应用各种硅胶密封圈、各种电子元器件的绝缘、硅胶杂件。
QK-550是一款单组份、通用型、中等粘度、高强度的厌氧胶。与空气接触时不固化,若注入金属等接缝与空气隔绝,就能常温下自行固化,余胶露在空气中不会固化,便于清理,使用既方便又美观。广泛应用于滑动配合件的固定与密封;轴承、齿轮、键、工艺孔塞等的固定;螺纹件锁固密封。
本产品于金属螺纹粘接,通用型,强度好,效果好,适合用于中等强度的螺纹密封,也叫红色螺丝胶水,全国免费提供样品,欢迎来电试样
物 性
颜色 微黄液体
粘度 1600/1800mPa•s
破坏扭矩 25N•m
牵出扭矩 32N•m
适用螺纹规格(mm) 适合中等螺栓
固化速度 10min定位、24小时达到终强度
使用温度 -40~+150℃
耐介质性 耐酸、碱、油、水、氟里昂等
闪火点 190±5℃
使用方法
1. 清理粘接物表面的油污、水、残渍等
2. 在接合面的单面涂胶,装配后静置10分钟后定位,24小时达到终强度
3. 装配固化后,如果需要拆卸,可将接合处加热至200℃以上趁热拆开。
注意事项
1. 请勿把促进剂溶液当作清洗剂使用。不能混入胶瓶中,以免固化失效。也不能和胶液混合使用。
2. 胶接处未完全定位时请勿强力改变两胶接面间的位置,以免影响终粘接强度,本产品如沾染皮肤,立即以肥皂清洗为宜,如若长时间接触可能有过敏现象
产品特点
1、导热性能,固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6,促进电源内部热量及时散发出去,提高驱动电源产品可靠性和使用寿命;
2、 阻燃性能良好,固化后的阻燃性能达到V-0级,通过UL94阻燃测试;
3、更强的附着力,尤其对各种铝型材外壳(如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等)、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力,防护等级达到IP67;
4、耐候性,户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等,提高了电源产品的合格率;
5、特的双组分固化体系,固化过程胶体不收缩,不必接触空气即可进行快速深度固化(3-200mm厚);
典型应用
LED大功率洗墙灯灌封
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
使用方法
1. 准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡:为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,后释放真空。
5. 灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6. 硫化:胶料在室温下经3~4个小时后基本完成硫化,24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24小时后)采用加热硫化80℃×2~4小时,加速胶料硫化完全。
包装与储存
包 装:20KG/套
储 存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
储存期:未开启保存6个月。
产品特点
1、胶料在常温条件下混合后存放时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。
2、对金属无腐蚀 ,耐温性,耐高温老化性好。固化后在在很宽的温度范围(-60~280℃)内保持橡胶弹性,绝缘性能。
3、固化过程中不收缩,具有更优的防水防潮和性能。
4、具有阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级
典型用途
用于有大功率电子元器件,对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如开关电源、驱动电源、汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、家电控器等。
使用工艺
1、按1:1配比称量两组份放入混合罐内搅拌混合均匀,误差不能超过3%,否则会影响固化后性能。
2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内,一般可不抽真空脱泡,若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化15-30分钟,室温条件下一般需6-8小时左右固化。
3、环境温度对A/B混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时操作适用期有所缩短
注意事项
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。
3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用,不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使不固化:
1) N、P、S有机化合物。
2) Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。
3) 含炔烃及多乙烯基化合物。
包装与储存
包 装:20KG/套
储 存:避免日光照射,放置于通风,阴晾,干燥处,保存温度在25度以下。
储存期:未开启保存6个月。