合金铸铁件马氏体等级
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铸铁件的缺陷不连续缺陷
不连续缺陷一般是指由机加工影响产生的不连续性缺陷。不连续性缺陷通常产生在交叉点处,断裂。按照铸件形状和断口外观,断口不似为内应力所致。
1、普通裂纹:机械冷裂,属于一般的断口外观,有时候邻近区域伴有压痕;
2、存在氧化情况的裂纹:机械热裂,通常断裂面或边缘处完全氧化;
3、由内应力和内部收缩造成的不连续性缺陷(裂纹和撕裂):应力冷裂,一般是冷却过程中受拉应力影响形成的方形边缘断裂,断口表面未被氧化;应力热裂,一般是在有应力部位的无规则形状的断裂,氧化断口表面呈枝晶状;淬火裂纹,一般是在快速冷却或热处理过程中完全凝固后开裂;
4、由未熔合(冷隔)引起的不连续性缺陷:边缘通常呈圆形,表明充模过程中不同金属流之间熔合不良,边缘通常呈圆形;
5、在充满型腔的过程中后部分没有完全熔合的缺陷:冷隔,通常指在一个垂直面上,铸件断面部分完全或部分隔开;
6、铸件两部分之间熔合不良的缺陷:水平冷隔,一般指在铸件的水平平面上有分隔;
7、芯撑、内冷铁、嵌铸件周围熔合不良的缺陷:熔合不良(嵌铸物部位冷隔),一般表现为在金属嵌铸件附近的局部中断;
8、冶金缺陷造成的不连续性缺陷
沿晶界分离:
晶界脆裂(贝壳状或冰糖状断口),表现为一次结晶的沿晶界分离
晶间腐蚀,表现整个断面上的网状裂纹,通常是存在锌合金压铸的缺陷