聚酯材料炭纤维材料封装环氧树脂材料

有机硅原材料、液体硅橡胶、环氧树脂材料、新型材料、建筑材料、塑胶材料、聚合物合成材料、聚氨酯合成材料、日用化工产品、环保化学助剂、环保电子材料、石墨烯材料、液体金属材料的研发、新材料技术的推广服务、货物或技术进出口

中文名：石墨烯 英文名：graphene

构成：碳原子构成 提取时间：2004
发现人：Geim、 Novoselov 电子迁移率：15000cm2/(v s)
杨氏模量：1100GPa 断裂强度：130GPa
导热系数：5000W/(m K) 理论比表面积：2630m2/g
可见光透过率：≥97% 应用领域：能源、材料、电子、生物医药
厚度：一个原子层

单组份QK-3588UV+湿气固化弹塑性硅树脂，固化速度快，同时室温空气中的微量湿气进行二次固化 ；
中等粘度，适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺；
固化后形成具有一定硬度、抗磨损透明弹性保护膜；
对各种电路板有良好的附着力；
良好的耐高低温及阻燃性能。
典型应用:
本产品适用于PCB线路板表面的涂覆，可绝缘、防潮、防水防锈，表面光亮平滑。机械强度高，漆膜高度透明等。典型应用于混合集成电路、汽车电子控制板、电子线路板、航空仪器仪表、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护、家电控制器、户外LED显示屏等等的涂敷及浸渍，使被涂敷产品得到的保护

1、是一种低粘度带粘性凝胶状双组份加成型有机硅凝胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点；
2、本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面；
3、适用于生产各种医疗垫片、人体垫片，也适用于电子配件绝缘、电子产品灌封、电子密封、防水及固定；
4、完全符合欧盟ROHS指令要求。


纳米加成型有机硅凝胶使用工艺：
1.混合前，把A组份和B组份在各自的容器内充分搅拌均匀。
2.混合时，应遵守A组份：B组份= 1：1的重量比。
3.使用时可根据需要进行脱泡。可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在0.08MPa下脱泡5分钟，即可灌注使用。

主要应用
塑料
　　在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，具代表者如 ABS、PS、AS、PVC，亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤维素（cellulose,Acctate），尼龙(Nylon)，酚醛树脂（pheonolic-Resin）、氨基塑料等，具有良好的光洁度，脱膜性。
　　在热塑性的 PUR注塑加工中，该助剂也担当了内部脱膜剂，添加量为0.1~1%。
　　作为聚甲醛润滑剂，添加量为 0.2%,提高了熔体流动速率,改善了脱膜性,且聚甲醛的白度、热稳定性及各项物理指标均达到优级品指标。
橡胶
　　合成树脂及橡胶如 Yinyl,polychloroprene,GRS(SBR)在它们的乳化液中加入1~3%扩散油，有良好的抗粘及抗结块效果，扩散油应用于汽车用地板垫，排水管等橡胶制品起到增加表面光泽的效果。
化纤
　　扩散油可以提高聚酯，聚酰胺纤维的耐热耐候性、流动性，并赋予一定的抗静电效果。
颜料、填料分散剂

涂料、油墨
　　涂料及油漆制造时，添加0.5~1%的扩散油能提升盐雾及防潮效果；在涂料添加本品可改善脱漆剂性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。
　　在家具抛光剂和印刷油墨中可用为消光剂。
　　本品经微粉化处理后（粒径： d 50 约6μ, d 90 约12μ），具有优良的抗磨性和爽滑性，用于漆系改善打磨性，在多孔的表面改善脱气性，用高剪切的分散设备或球磨机调入，加入量为0.5~1%，为颗粒充分湿润搅拌时间应足够长。
其他用途
　　在性用品生产中扩散油可以调配润滑剂 ，化妆品中可以调配保湿因子等,不过这些都是要有合理的配方才能满足.

特性：
降低油制品表面张力
帮助分散色粉及颜料
能溶于植物油脂与矿物油脂
优点：
轻盈、柔软的触感 清爽、不粘 易扩散、易铺展
产品简述：
本产品是低分子量、低粘度的有机硅改性产品，是各类化妆品配方的优良添加剂。长碳链基团可使得该产品与各类的硅油混溶使得硅油的效果发挥到，并且能与植物油脂与矿物油脂以及酯类等混溶，可以降低油制品的表面张力，大大减少油腻感。该品也是一种分散剂，能帮助色粉及颜料均匀分散，使制品有很好的铺展性、涂抹性，能明显提高使用时的轻盈持久、滋润柔滑的触感。

一、产品性能：
本产品快干，附着力强，具有的防尘、防潮、绝缘、防震、防盐雾、防老化及防漏电等性能。使用本产品能大大延长电子产品的使用寿命及提高使用稳定性。产品已通过RoHS认证。
二、产品用途：
广泛适用于各种电子元器件，电子线路板、混合集成电路、LED显示板、 汽车电子控制板、软性印刷电路板、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路等的涂敷及浸渍。
三、技术指标：
外观 无色透明液体
粘度（涂4杯/25℃） 50～80S
干燥时间（25℃） 表干≤50min、实干≤10H
固体含量 40±2%
抗拉强度（kg/cm2） 6~7
剪切强度（kg/cm2） 4~5
剥离强度（N/mm） 5.5~8
介电强度（kv/mm） 20~25
介电常数（1.2MHz） 2.9~3.2
耐水性 漆板浸泡水中24H，不起泡，不分层，不脱落。
体积电阻（Ω·cm） ≥1014Ω·cm
击穿强度 ＞40kv/mm
储存期 12个月

四、操作注意事项：
1、应在通风良好的场所施工，工作场地装配有抽风排气系统，并确保施工工人按相关规定采取了必要的劳动保护措施。
2、按使用工艺调配产品至客户适用的粘度、固体含量，进行施工。

QK-8850A/B系无溶剂型环氧树脂粘接剂。在常温或加温下硬化，粘接力与韧性，故能承受冲击力、震动力适用于金属线圈、木材、陶瓷、橡胶、玻璃、纤维品等。
一．性状； 环氧改性8850A 浓 硬化剂8850B 浓
颜 色 乳白 茶褐色
外 观 粘稠体 粘稠体
粘度40℃ 2.5-3.0×104CPS 4.5-5.5×104CPS
比重g/ml 1.05-1.15 0.95
二、混合比例： A ：B=100 ：100（重量比）
三、固化时间： 25℃×20-24小时
四、可使用时间： 60分钟（100 g/mass）
五、固化特性：
温度 硬化时间 剪应力（kg/cm2）
25℃ 4-6小时 0.5—0.6
60℃ 1.5小时 2.1—2.5
100℃ 12分 2.5—3.2


六、环氧树脂A.B胶使用方法
★使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，如粘接大理石，同水泥搅拌均匀即可。
★使用时将A、B组份按标准比例混合搅拌均匀，即可使用。
★初固4-6小时，24小时达到佳粘接效果。
★本品如有偏稠，属于正常现象，不影响粘接效果。

七、环氧树脂A，B胶注意事项
★工作场所保持通风，避免儿童接触。
★操作时，请带隔离手套。若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★用户批量使用时，请先做试验。避免因操作不当而影响粘接效果。
以上数据为固定条件测试数据，仅供参考之需。请使用前做相应符合性测试，一切以实际使用
为准