重庆多功能护坡锚固钻机厂家护坡钻机

地质钻杆的锚杆钻机,又叫锚固钻机 锚索钻机等.分为水平定向钻机和导向钻机两类.主要主要用途是锚固灌浆，边坡护理，除险加固隧道管棚支护等广泛应用在 高速公路 铁路 地铁 城建等等处。
简单点说就是,在容易出现滑坡,坍方的墙体,采用跟管钻进技术 ,然后灌入水泥钢筋等，以达到稳固边坡的目的。

QCMG180坡锚固钻机
履带底盘外廓尺寸 3500 X2300(2500) mm
履带板宽度 400(450) mm
行走马达 TM22
发动机 玉柴
发动机大功率/转速 130kw / 2300r/min
电动机 55kw(配多功能配电箱)
下回转支承 1.2m; 360度回转；单行星减速机
上回转支承 SE21-A0A(和暖智能)；360度回转
液压油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四联泵
加 可伸缩大架 前伸缩1.2m，后伸缩1.2m
钻 液压支腿 四条H型液压支腿(横出1.4m)
注： 支撑臂 三节(双臂)
液压动力头 双液压马达动力头
钻孔角度 可钻平孔/可钻斜孔/可钻立孔
大钻孔直径/深度 300mm / 40m
链条式滑架 行程3.5m; 推进及提升动力：BM6-1000 马达
液压系统散热器 FLJ-136M(久和)
包围 全包围（含发动机外罩)
配重 实心配重；可后伸缩1米
行驶驾驶室 普通驾驶室
QCMG200型护坡锚固钻机
履带底盘外廓尺寸 4000 X 2500mm
履带板宽度 500mm
行走马达 TM22
发动机型号 YC6J125Z-T21（国二玉柴六缸机）
发动机大功率/转速 130kw / 2300r/min
电动机 55kw（配多功能配电箱）
下回转支承 1.3m； 360度回转；单行星减速机
上回转支承 SE21-A0A(和暖智能)； 360度回转
液压油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四联泵
可伸缩大架 前伸缩 1.2m，后伸缩 1.2m
液压支腿 四条H型液压支腿（（横出1.6m）
支撑臂 三节（双臂）
液压动力头 双液压马达动力头
钻孔角度 可钻平孔/可钻斜孔/可钻立孔
大钻孔直径/深度 300mm/ 40m
链条式滑架 行程 3.5m; 推进及提升动力：BM6-1000 马达
液压系统散热器 FLJ-136M(久和)
包围 全包围（含发动机外罩)
配重 实心配重；可后伸缩1米
行驶驾驶室 豪华驾驶室

现在新款的护坡锚固钻机，结合了挖机底盘和吊车伸缩机械臂利于高空作业的优点研发而成，实现了高边坡锚杆锚索钻孔无支架施工，减少人工和材料消耗，举升高度6-50米，根据地质(土层/岩石/风化石等)不同，日钻孔400-900米，油电两用，可水平，垂直 倾斜角度，钻孔速度快，作业程度高，真正适合边坡支护，基坑支护，各类锚杆锚索，根管套管，抗浮锚杆，炮眼，旋喷桩等施工。其钻孔速度快、操作灵活方便，是目前国内大部分工地都在采用的新式钻机类型。

但是这种履带式的高举大臂锚固钻机在拥有十分广泛的用途上面，比如说水电站工程铁路，公路边坡等岩土工程中的打孔作业，特别是一些国家型的重大工程，需要打孔的过程当中都能看到我们生产的履带式的高举大臂锚固钻机的身影。

这种履带式的高举大臂锚固钻机，产品特点，有这么几项优势，第１个产品的名称可以称为全液压履带式高举大臂锚固钻机。第２个产品的类别，主要是根据它的打孔长度分为浅孔型的锚固钻机和深孔型的高举大臂锚固钻机。当然了，不同的地方根据称呼习惯的不同也有称之为护坡锚固钻机的。其功能和效率使用方法都是一样没有区别，只是称呼不同而已。第３个，产品特点就是我们公司生产的，高举大臂锚固钻机大到了这里，也成为活泼转机，是融合了履带式的挖掘机汽车式的起重机和以前生产的钻机钻头，这三种机械的结构为一体，而研发出来的一种工程机械，大型的工程机械。这三种工程机械的优点和特点融为一体，举升高度高可以达到５０米打孔的深度深也可以达到５０米，而且像我们工程机械厂，还可以根据不同客户不同的工况来定制不同高度的这种高举大臂型的护坡锚固钻机。

而且我们可以根据全国不同的建设工地来进行物流配送，发货就是说可以做到全国物流来发货。能自发货之日起，不管多远都可以在２~３天之内到达施工现场。并且我们的培训人员和我们厂的技术人员都可以随车到达，以方便进行现场的人员培训操作等等。更可靠的是我们有一套非常完善的售后制度。不管何时何地，不管是操作失误还是人为损坏，我们的售后技术，人员也都是在２~３天之内到达现场，以进行对我们高举大臂护坡锚固钻机的维修和保养。还有一些客户在咨询的时候问到售后其他的问题，比如说退换货的政策，那么我现在就可以告诉大家，我们的护坡锚固钻机质保一年。都是由我们厂里面的技术人员上门调试，上门培训服务。

履带式护坡锚杆钻机已改善了旧机型的多项缺陷，设计了更加人性化和合理化的布局方案，动力头部分优化了转速和扭矩，改善了大孔径、深孔钻孔作业领域需求，优化了液压系统散热，液压传动结构，电控系统等细节化处理，在不增加成本的情况下，改善系统故障率，提高设备的使用性能和寿命。