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化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列，部分以恒速转动时，破坏磁粉之间的联接力而形成 圆周切向力，该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续 的转动中将输出力矩从部分耦合到从。1、二手切台张力传感器检测：它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部 件的检测方式。通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。在激磁线圈 中通入一定电流而形成磁场，磁粉被磁化。在磁性线圈下面是一环形沟槽，沟槽的下面是一 环形转子即输出部件。环形沟槽位于输出部件的中心，沟槽内充满磁性粉末。当磁性线圈中有励磁电流时，线圈便 产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列，这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼，传递转矩 的大小。如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度，只要改变励磁电流的大小，或者说变 化放大器施加给联轴器线圈的电流值或电压值，就可有效地控制张力与速度的大小。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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　　型 工作室尺寸（宽×深×高）mm外箱尺寸（宽×深×高）mmYSCY-×××850×1320YSCY-×500××932×1470YSCY-×600××1050×1570YSCY-× 620××1080×1740YSCY-×793××1250×1880YSCY-×1000××1500×1930YSCY-×1000××1500×1930（注：尺寸可根据您的要求定制）指标1?。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　焊接过热；焊接过程中电流忽大忽小；可动铁芯在焊接过程中发出强烈的嗡嗡声；焊机外壳带电，焊接电流过大。①造成焊接过热的原因：焊机过载 ；变压器线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。②造成电流忽大忽小的原因：焊接电缆与焊件不良；可动铁芯随焊机的振动而移动。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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