联系人鲍红美
模具硅橡胶(矽利康)是为满足制模的需求,它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强,对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域:
文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。
技术指标:
型号 QK-558A QK-519A
外形 乳白色 白色
粘度(cps.25) 5~6万 6~8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例(%) 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间(min) 15~30 15~30
脱模时间(h) 1~2 1~2
硬度(shore A) 25~30 20~30
抗拉强度(mpa) ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度(kg/cm) 28±2 26±2
伸长率(%) ≥550 ≥450
膨胀率(150℃ 3h) <0.1 <0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中,视情况加入3~15%硅油(矽油)搅拌均匀,以利排泡和增加流平性。(注意:加入硅油后硬度会因此下降3~15度)
使用方法:
2、胶料混合均匀后,需在—0.095Mpa下真空排泡3~5分钟。
3、硬化剂加入量,按表中所列数量调整,加入过多操作太短,且降低产品性能。
4、因操作温度不同,环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料,好将原型喷漆,以便脱模。
一、模具硅橡胶(矽利康)的基本信息
模具硅橡胶(矽利康)是液体硅橡胶中的一种,是硅胶行业发展中的早期产品,在,其模具硅胶产品目前已非常稳定和透明,它也被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、有机锡催化模具硅胶、RTV - 2模具硅胶等.
二、模具硅橡胶(矽利康)的性能特点
物理性能方面
双组份特性:为A/B双组份流动性液体,A为硅胶,B为固化剂,常见混合比例为100:3(也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例),室温硫化后形成比较柔软的弹性体,回弹性能良好,有较高的抗撕拉性能,做出的模具使用寿命较长,缩水率小于3%可原型复制产品,成型速度较快,能轻易复制比较复杂的产品,逐渐取代一些传统模具材料(如铝模、铜模、钢模,这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制)。
收缩率低:如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下,还有产品收缩率可以达到千分之二,这有助于复制产品原型。
良好的弹性:硫化后形成柔软弹性体,在温度变化时,其各种性能特别是弹性变化不大,这是因为硅氧键呈螺旋型构型,分子键柔软而富有弹性,且温度变化时分子之间的作用力改变很小。
模具硅橡胶(矽利康)的使用方法
混合比例
一般A组分:B组分按照重量计算比例,常见为100:3 - 100:5,如在工艺品翻模成型模具硅胶中,也有其他比例如2%(100克硅胶加入2克固化剂)等情况,具体比例可能因产品类型、环境和操作工艺而调整,重量以电子称量结果为准。
搅拌混合
将A、B两组分倒入容器后,要用搅拌棒搅拌均匀,当颜色比较均匀时表明已经搅拌均匀,并且容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。在一些操作中,视情况加入3 - 15%硅油(矽油)搅拌均匀,以利排泡和增加流平性(但加入硅油后硬度会因此下降3 - 15度)。
排泡处理
胶料混合均匀后,需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分钟,以排除混合过程中混入的空气,模具质量。
操作时间和固化时间
硬化剂加入量会影响操作时间,加入过多操作时间太短且降低产品性能,并且因操作温度不同、环境湿度不同将影响胶的固化时间,如室温下加入固化剂2% - 3%时,30分钟还可操作,2 - 3小时后会固化生成弹性硅胶模具
1. 分片模具或片模操作方法
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀),等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比较光滑或简单的产品,就是将想要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了。灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品
五、硅胶模具的应用领域
在工艺制品方面,可用于文物复制、灯饰、精密铸造、pu鞋底、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具(仿欧式床屏、镜柜、雕花沙发架等)、工艺陶瓷、印刷、克隆、建筑装饰、人造仿天然石、异型耐火材料、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。还可以制作印刷工业的转印板等各种制作模具材料,更可以直接用于制品。成型后的模具,可用于生产聚氨酯、聚脂、塑料、塑胶、环氧树脂、石蜡、石膏、水泥、低熔点合金等材料的制品.