浙江小型木材颗粒机-木质颗粒机

浙江小型木材颗粒机-木质颗粒机
秸秆颗粒机所生产的颗粒燃料已在发达广泛使用，通过秸秆颗粒机对秸秆、锯末、树枝等废弃物加工成高密度的固体颗粒，也就是常说的生物质颗粒，用这种颗粒来代替煤炭的使用。虽然生物质颗粒的燃烧值比煤炭的低，但和煤炭相比，具有很多的优势：这种能源是无限的，是一种可再生的能源，不像煤炭、石油这些化石燃料一样是有限且的：不含有硫、氮等元素，燃烧后空气污染小，且化碳的排放量和其再生时的吸收量基本达到平衡，不会加剧温室效应；在环境要求较高的和地区，是替代煤炭的选择。
强制喂料螺旋下文设有快速排料口中，非法操作出现闷机时，可以快速打开排料口，防止闷机的发生。自行研发集成压辊注油装置，同行专利技术，保障每个压辊充分得到润滑油，不会出现漏注现象。特殊设计的主轴、空轴结构，无需担心主轴、空轴变形、断裂事故的发生。超长压辊轴承使用寿命，使其寿命达极限至1500小时以上。采用大模数齿轮，设计参数是实际动力的数倍，齿轮寿命达十年。

生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全；但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度。　　有充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。能及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料；二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气，全自动木材颗粒机，上部二次空气要尽可能打开，并且三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小。

各种类型的原料，其压缩成型性能差异较大。物料的种类不仅影响到成型质量，如木屑颗粒的密度、强度、热值等，还影响到木屑制粒机的产量和功率消耗。许多农林废弃物中，有些被压碎的植体很容易被压成颗粒，有些则比较困难。木片本身含有大量的木质素，在80度的高温下可以粘结，所以木片的成型不需要添加粘合剂。物料的颗粒尺寸也是影响成型的重要因素，对于一定的成型方式，物料的颗粒尺寸不能大于一定的颗粒尺寸。木屑制粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒的一种设备。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。那么木屑制粒机作为机器设备更要注意平时的保养和维护了，那么木屑制粒机应该如何保养呢？

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原木木材颗粒机为了能够避免损耗，建议的要将水分控制好，损耗就会控制住，粉尘减少了，其次制粒容易，减少了能源损耗。原木木材颗粒机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料好是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现巩义生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。原木木材颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被模孔时产生高压，原木木材颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
锯末颗粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统，采用微电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况，解决了压辊润滑靠经验润滑的难题，保障制粒实现连续生产。主动齿轮采用齿轮传动，采用瑞典进口轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右。环模，压辊使用合金钢（不锈钢）锻造精加工，采用渗碳工艺热处理，渗碳层高达2mm,可**化的节约生产成本。